數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，初臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。在數(shù)控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。山西模具數(shù)控設備廠
機床，作為目前工業(yè)設備加工制造上更重要的設備之一，正在不斷向智能化邁進。數(shù)控機床，便開創(chuàng)了集成精密制造技術(shù)及相關(guān)技術(shù)、計算機軟、硬件技術(shù)，并兼容網(wǎng)絡技術(shù)的先河，啟動了人類智能型生產(chǎn)工具的發(fā)展步伐。當數(shù)控機床通過數(shù)控裝置逐步具備邏輯判斷和示教功能之后，這一智能特性開始受到人們更多關(guān)注。智能機床是對制造過程能夠做出判斷和決定的機床。智能機床了解到制造的整個過程后，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差。并且能為生產(chǎn)的比較好化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時間和替換時間。智能機床的出現(xiàn)，為未來裝備制造業(yè)實現(xiàn)全盤生產(chǎn)自動化創(chuàng)造了條件。智能機床通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干涉、自動調(diào)節(jié)潤滑油量、減少噪音等，可提高機床的加工精度、效率。對于進一步發(fā)展集成制造系統(tǒng)來說，單個機床自動化水平提高后，可以減少人在管理機床方面的工作量。江蘇CNC數(shù)控設備視頻鴻濤機床分享：數(shù)控設備的安裝原則。
國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)為了提高自身實力，更快地拓展國際市場，將采取多種手段加快和國外企業(yè)的融合以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高競爭力。在繼續(xù)開拓美國、日本等國家市場的同時，在東南亞、中東、俄羅斯、歐洲、非洲等也綜合開花。據(jù)了解，當前金屬切割數(shù)控機床行業(yè)運行具有以下幾個特點：一是外銷企業(yè)困難較大。從規(guī)模以上企業(yè)來看，以內(nèi)銷為主的品牌企業(yè)發(fā)展勢頭較好。沒有品牌的中小企業(yè)發(fā)展比較困難。二是各地區(qū)發(fā)展不夠均衡，浙江、山東、河北、北京以及四川發(fā)展比較快，廣東的民營企業(yè)發(fā)展也較快。數(shù)控切割機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價來獲得市場，造成的后果是產(chǎn)品價格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的比較好選擇。
在切削加工中，任何刀具都不可避免地會產(chǎn)生磨損，從而導致工件的尺寸和形狀發(fā)生變化。選擇合適的刀材和新型耐磨地刀具材料，合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，選擇合適的刀刃磨具、選擇合適的冷卻劑等，可以數(shù)控機床型號有效地降低刀具的尺寸磨損。根據(jù)需要，還可以使用補償裝置，實現(xiàn)刀具尺寸磨損的自動補償。需要提及的是主軸旋轉(zhuǎn)誤差。機床的主軸是工件或刀具裝夾的基準，工件或刀具的運動和動力都由主軸傳遞給工件或刀具，因此主軸旋轉(zhuǎn)誤差直接影響被加工工件的精度。主軸承回轉(zhuǎn)誤差是指數(shù)控機床官網(wǎng)主軸承每一時刻實際回轉(zhuǎn)軸線與其平均回轉(zhuǎn)軸線之間的變動量。其基本形式可以分為徑向圓跳動、軸向竄動和角上跳動。造成主軸徑向旋轉(zhuǎn)誤差的主要原因是：主軸幾段軸頸的同軸度誤差，軸承本身的各種誤差，軸承間的同軸度誤差，主軸繞度，等等。但是，其對主軸徑向旋轉(zhuǎn)精度的影響程度因加工方式的不同而異常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。
數(shù)控車床自五十年代問世以來，由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準備周期和降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術(shù)革新和技術(shù)**的一個重要的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這種新技術(shù)。我們知道，對于大批量生產(chǎn)的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產(chǎn)的零件，實現(xiàn)自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內(nèi)，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。數(shù)控車床（機床）的出現(xiàn)，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發(fā)展方向。數(shù)控設備是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。重慶門窗數(shù)控設備價格
數(shù)控設備能在高速、強力切削情況下，滿負荷或超負荷地工作，是因為它具了高的精度保持性。山西模具數(shù)控設備廠
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地追蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)追蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。測量元件將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設定值所需的位移量指令。山西模具數(shù)控設備廠
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