數(shù)控裝置是數(shù)控機床的關(guān)鍵?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。數(shù)控設備的機械裝置。安徽二手數(shù)控設備廠家
數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數(shù)控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：1、直觀法利用感覺，注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象，如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步縮小檢查范圍，這是一種基本、常用的方法。2、CNC系統(tǒng)的自診斷功能依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時對故障進行定位。安徽二手數(shù)控設備廠家數(shù)控設備不宜長期封存。
機床的智能控制對數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，這需要數(shù)控系統(tǒng)不僅具有開放性、包容性和一定的二次開發(fā)特性，還要根據(jù)用戶對其功能個性化的需求，對數(shù)控系統(tǒng)接口的普適性和前瞻性也提出了較高的期望。隨著經(jīng)濟和科學技術(shù)的大力發(fā)展，人們文化素質(zhì)的提高以及生活條件的改善，此外還有國家大力的支持，國家對安全方面的逐漸重視，越來越多的機器人逐漸替代人進行了很多工業(yè)領(lǐng)域的工作。工業(yè)機器人時代正在迎來自己的春天。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝調(diào)研顯示，國外汽車行業(yè)、電子電器行業(yè)、工程機械等行業(yè)已經(jīng)大量使用工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時避免了大量的工傷事故。全球諸多國家近半個世紀的工業(yè)機器人的使用實踐表明，工業(yè)機器人的普及是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高社會生產(chǎn)效率，推動企業(yè)和社會生產(chǎn)力發(fā)展的有效手段。機器人技術(shù)是具有前瞻性、戰(zhàn)略性的高技術(shù)領(lǐng)域。工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線成套設備已成為自動化裝備的主流，國內(nèi)機器人普及也是遲早的事情。
由于加工中心遠比普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。在購買加工中心時，認真考察這五大要點尤為重要：1加工中心的剛度。由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。2加工中心的加工精度。加工精度將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在質(zhì)疑機床精度的時候，會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。 數(shù)控機床電器設備有哪些？
數(shù)控設備的日常維護方法。一是為數(shù)控設備創(chuàng)造良好的工作條件，二是減少數(shù)控機床故障、延緩磨損的保護性措施，但并不能徹底消除故障。在設備發(fā)生故障進行修理時，首先應注意了解和掌握被修理前的使用情況和修理史，仔細詢問故障發(fā)生前后的異常現(xiàn)象，是否冒煙打火、有無拆斷的元件、連接頭是否松動、用手摸元器件是否發(fā)熱等。經(jīng)初步檢查，如果是機械故障，通常需進行拆卸，找到故障部位，排除解決；如果是電氣故障，先用示波器、數(shù)字電壓表、信號發(fā)生器、常用萬用表進行檢查，確定故障出現(xiàn)在哪一級，然后根據(jù)圖紙資料迅速找到故障的元器件。如果是外圈故障，按傳統(tǒng)機械、電氣故障處理方法就能解決；如果是系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)的問題，則需根據(jù)原始參數(shù)記錄，逐一對照檢查并修改；如果是印刷電路板上元器件的問題，可以用備用電路板進行調(diào)換，如果故障消除了，則問題出在該電路板上；如果故障沒有消除，則應繼續(xù)檢查其它相關(guān)部分，直至找準問題的根源。每次修理后都要認真做記錄，如故障現(xiàn)象部件更換過的電路及排除方法、調(diào)整過哪些可調(diào)部分等。鴻濤機床分享：數(shù)控設備的安裝原則。安徽二手數(shù)控設備廠家
大型數(shù)控設備按多少年折舊？安徽二手數(shù)控設備廠家
數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。1、具有高度柔性數(shù)控機床（圖2）在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。安徽二手數(shù)控設備廠家
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