貼片機拋料的主要原因及對策:
1、真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有導(dǎo)物堵塞真空通道,或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策:調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機),清潔 氣壓管道,修復(fù)泄漏氣路;
2、程序問題,所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對,跟來料實物尺寸,亮度 等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。對策:修改元件參數(shù),搜尋元件比較好參數(shù)設(shè)定;
3、來料的問題,來料不規(guī)則,為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。對策:IQC做好來料檢測,跟元件供應(yīng)商聯(lián)系;
貼片機是由哪幾個基本部件構(gòu)成的?F8S貼片機便宜
YSM40R貼片機規(guī)格參數(shù):電源:三相AC 200/208/220/240/380/400/416V±10%,氣源0.45MPa以上,清潔干燥,外形尺寸L1000 X W2100 X 1550mm(突起物除外)應(yīng)用范圍: 4梁4貼裝頭,對象基板尺寸:L700 X W460mm~L50 X W50mm,0201~6.5mm X 6.5mm,03015~45 X 60mm,200000CPH,貼裝精度:±35μm(25μm),CPK≥1.0。YSM10貼片機兼具高速性與通用性,實現(xiàn)了同級產(chǎn)品中世界最快的速度,YSM系列的入門型。無需跟換貼裝頭,高速通用一體化貼裝頭,支持03015~~55mm x 100mm以內(nèi)的尺寸。同級產(chǎn)品中世界No.1的貼裝速度,46,000CPH(本公司較好條件下)1個平臺將YS12系3種機型合而為一F8S貼片機便宜貼片機安全操作注意事項有哪些?
雅馬哈貼片機YG200,Yamaha yg200 是一款具有中型機體積和高速機速度的貼片機。它適用于無鉛工藝生產(chǎn),貼片精度達±50 Um;由于是雙軸雙絲桿驅(qū)動,能保證高速、高負(fù)荷、高精度運行;多重精度補償系統(tǒng)( MACS)可以對絲桿因長期高速運行溫度發(fā)生變化產(chǎn)生的誤差進行閉環(huán)反饋補償。該款貼片機具有換嘴功能,換嘴時間為零。這樣雅馬哈貼片機YG200在減少機器磨損的同時,還提高了生產(chǎn)效率;
特點:
(1)超高速高精度貼片機;
(2)0.08秒/CHIP超高速貼裝(*佳條件);
(3)IPC9850狀態(tài)下,貼片速度高達34800CPH;
(4)確保全程貼裝精度高達±50微米,全程重復(fù)精度高達±30微米;
(5)貼裝范圍從0201(英制)微型元件到14mm元件;
(6)使用4個高.分辨率的多視覺數(shù)碼相機;
(7)可選擇帶YAMAHA磚利的飛行換嘴頭,能有效地減少機器空轉(zhuǎn)損耗;
(8)超高速生產(chǎn)的*佳選擇;
YSM20W貼片機標(biāo)準(zhǔn)配置“高速智能識別”,可在短時間內(nèi)制作特殊形狀元件的識別數(shù)據(jù),實現(xiàn)高度穩(wěn)定的識別。YSM20W貼片機實現(xiàn)快速供應(yīng):無停機托盤換料ATS裝置 (sATS30NS),30層固定式自動托盤更換器“sATS30”新增了在自動運轉(zhuǎn)過程中排出空料盤及供給新料盤的功能??樟媳P自動排出并換裝新料盤后,只需按下供料按鈕,即可將新料盤自動送至載料箱,而切換生產(chǎn)品種時可一次性設(shè)置載料箱。在拆裝料車的開口部分安裝吸料單元的帶有遮板的罩蓋。 拆下料車后,會自動關(guān)閉遮板,可在不停機的情況下更換料車,從而提高了機器運行率。貼片機排名前十的品牌都有哪些?
轉(zhuǎn)塔型貼片機
元件送料器放于一個單坐標(biāo)移動的料車上,基板(PCB)放于一個X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)移動的工作臺上,貼片頭安裝在一個轉(zhuǎn)塔上,工作時,料車將元件送料器移動到取料位置,貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件,經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動到貼片位置(與取料位置成180度),在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整,將元件貼放于基板上。
對元件位置與方向的調(diào)整方法:相機識別、X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)調(diào)整位置、吸嘴自旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向,相機固定,貼片頭飛行劃過相機上空,進行成像識別。
一般,轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭,每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴(較早機型)至5~6個真空吸嘴(現(xiàn)有機型)。由于轉(zhuǎn)塔的特點,將動作細微化,選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調(diào)整、工作臺移動(包含位置調(diào)整)、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內(nèi)完成,所以實現(xiàn)真正意義上的高速度。最快的時間周期達到0.08~0.10秒鐘一片元件。此機型在速度上是優(yōu)越的,適于大批量生產(chǎn),但其只能用帶狀包裝的元件,如果是密腳、大型的集成電路(IC),只有托盤包裝,則無法完成,因此還有賴于其它機型來共同合作。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價昂貴,最》新機型約在US$50萬,是拱架型的三倍以上。 高速通用貼裝頭:兼具高速性與通用性的貼裝頭。F8S貼片機便宜
高端模組貼片機跨區(qū)運行生產(chǎn)效率高。F8S貼片機便宜
SMT貼片加工流程:
1. 錫膏印刷:其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機,位于SMT生產(chǎn)線的最前端。
2. 零件貼裝:其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機,位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。
3. 過爐固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。
4. 回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐,位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。
5. AOI光學(xué)檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備為自動光學(xué)檢測(AOI),訂單量通常在上萬以上,訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要,可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前,有的在回流焊接后。
6. 維修:其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測后。 F8S貼片機便宜
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