二、雙面回流焊工藝掉件的解決辦法
1、電子元件焊腳可焊性差,我們就必須要焊接之前,對電子元件進行檢查,剔除已被氧化的電子元件。
2、錫膏潤濕性及可焊性差,那我們就先試用下該款錫膏,不合格就棄用。
3、爐溫沒控制好。這是因為我們是雙面貼片,兩面都得焊接,因此,焊接第二面時采用的錫膏熔點一定要低于首面的錫膏熔點,這樣就不會再掉件了。
4、想法降低回流焊爐子的震動,減少回流焊爐下溫區(qū)的風速,這樣也可以減少掉件產(chǎn)生
5、如以上四個方面都控制好了,還是發(fā)生掉件的問題,那就是元件太重了,這時我們應先用紅膠將其固定,然后再用錫膏進行焊接就可以了。
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設定的回流爐溫度曲線具有一定的適應能力或針對不同的產(chǎn)品種類設定不同的溫度曲線。如,印刷線路板的尺寸較小,元器件體積較小的產(chǎn)品,因這種產(chǎn)品對熱量的吸收較小,元器件本身的升溫速度也相對較快,所以曲線升溫區(qū)的升溫速率可以適當加大,保溫區(qū)的保溫時間可以相對縮短。而對于印刷線路板的尺寸較大,元器體積較大的產(chǎn)品,其對熱量吸收的要求較高,元器件本身的內外部溫差較大,所以其升溫區(qū)的升溫速率應降低,保溫區(qū)的保溫時間應加長以保證板面上各種元器件及元器件的每個部位之間的溫差最小。廈門Heller回流爐哪家好回流焊優(yōu)先天龍動力機電設備(深圳)有限公司,低價供應各款無鉛回流焊 波峰焊,量大從優(yōu),多種品牌品牌。
回流焊是靠熱氣流對焊點的作用,膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進行物理反應達到SMD的焊接;之所以叫"回流焊"是因為氣體在焊機內循環(huán)流動產(chǎn)生高溫達到焊接目的?;亓骱笗r間的快慢決定了回流焊質量的最主要因素,如果時間過快或者過慢都會造成大量的回流焊不良產(chǎn)品產(chǎn)生。所謂的回流時間是產(chǎn)品到達焊接區(qū)的焊接時間,通常用我們叫回流時間,回流焊回流時間應該在保證元件完成良好焊接的前提下越短越好,一般為30-60秒為佳,不同錫膏要求不一樣,過長的回流時間和較高溫度,如回流時間大于90秒,較高溫度大于230度,會造成金屬間化合物層增厚,影響焊點的長期可靠性。
回流焊接工序的關鍵工藝參數(shù):1、焊接溫度曲線:根據(jù)PCB的外形尺寸、多層板層數(shù)和厚度、焊接元器件的體積和密度PCB上的銅層面積和厚度等因素,測試焊點處的實際焊接溫度來設定溫度曲線。2、對預熱時間、回流時間、冷卻時間進行控制:根據(jù)加熱器長度,通過對傳送帶速度的控制來控制回流曲線的軌跡,冷卻區(qū)滾降梯度由冷卻時間和冷卻區(qū)風量來控制。3、回流溫度曲線盡量與錫膏供應商所提供的參考溫度曲線重疊。4、在進行通孔回流焊接時,應注意設備和傳送系統(tǒng)抖動引起元件位移。真空共晶爐、貼片機、回流焊等高端品牌就找天龍動力機電設備(深圳)有限公司!
回流爐熱風回流原理:當PCB進入預熱區(qū)時,焊膏中的水份、氣體蒸發(fā),助焊劑濕潤元件引腳和焊盤,焊膏開始軟化并覆蓋焊盤,使元件引腳和焊盤與氧氣隔離;PCB進入回流區(qū)時,溫度迅速上升,焊膏達到熔化狀態(tài),對PCB上的元件引腳和焊盤濕潤、擴散、回流、之后冷卻形成錫焊接頭,從而完成了回流焊。強迫對流熱風回流即通過氣流循環(huán),在元件的上下兩個表面,以相對較低的溫度而產(chǎn)生高速的熱傳遞,同時使小型元件避免過熱,避免由于單面受熱引起PCB變形,PCB上大量的焊點相對均勻地受熱,從而實現(xiàn)回流焊接。回流爐一般可以使用多久呢?寧波Mark5回流爐公司
回流爐的工作環(huán)境有沒有要求?寧波Mark5回流爐公司
三、適當?shù)幕亓骱更c大小和形狀;
要回流焊點有足夠的壽命,就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足,無法承受使用中的應力,甚至連焊接后存在的內應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現(xiàn)疲勞或蠕變開裂,其斷裂速度也較快。焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現(xiàn)象,縮短焊點的壽命期。
四、受控的回流焊錫流方向;
受控的回流焊錫流方向也是焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動,才能確保焊點的形成受控。在波峰焊接工藝中的 盜錫焊盤 和阻焊層(綠油)的使用,以及回流焊接工藝中的吸錫現(xiàn)象,就是和錫流方向控制有關的技術細節(jié)。
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