貼片機作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對機器和對人都是很重要的。安全地操作貼片機最基本的就是操作者應(yīng)有最準確的判斷，應(yīng)遵循以下的基本安全規(guī)則：1. 機器操作者應(yīng)接受正確方法下的操作培訓(xùn)。2. 檢查機器，更換零件或修理及內(nèi)部調(diào)整時應(yīng)關(guān)電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。3. 確使“讀坐標”和進行調(diào)整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。4. 確使“聯(lián)鎖”安全設(shè)備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現(xiàn)人身或機器安全事.故。5. 生產(chǎn)時只允許一名操作員操作一臺機器。6. 操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。7. 機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。8. 不要在有燃氣體或極臟的環(huán)境中使用機器。YSM20R貼片機可從雙傳送臺機型，單軌機型中選擇傳送系統(tǒng)。支持比較大L810 x W490mm的基板尺寸。S10貼片機銷售價格
貼片機拋料的主要原因分析 ：
在SMT生產(chǎn)過程中，怎么控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)老板及工程師們很關(guān)心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談?wù)勝N片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產(chǎn)時間，降抵了生產(chǎn)效率，抬高了生產(chǎn)成本，為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。 武漢YAMAHA貼片機YSM20R貼片機通過改進從吸料到貼裝的過程，提高XY軸速度，在原機型基礎(chǔ)上提升5%，實現(xiàn)95,00CPH的貼裝能力。
高技術(shù)貼片處理的電容電阻比手工貼片的速度要快，而且不容易出錯。所以貼片機對工作環(huán)境是有一定的要求，同時，為了保證電子元件的質(zhì)量，對工作環(huán)境有以下要求：貼片機對工作環(huán)境濕度要求：貼片加工車間的濕度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。環(huán)境濕度越大，電子元件越容易受潮，這將影響導(dǎo)電性，同時焊接不平滑且濕度太低，當車間空氣干燥時，會產(chǎn)生靜電，因此在進入SMT貼裝加工車間時，加工人員還需要穿防靜電服裝。在正常情況下，車間需要保持恒定濕度45％至70％RH。
SMT貼片機貼裝頭無法使用的故障檢測和處理：
(1) 關(guān)于縱、縱向傳輸器或者傳感器發(fā)生短路或者接觸不良時就要選擇修復(fù)傳感器和傳輸器。
(2) 上設(shè)備潤滑劑的使用過量，會導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生了污染，就要及時對傳感器進行清潔維護。
在實際的生產(chǎn)建設(shè)過程中，不管任何設(shè)備在使用到一定程度時都會發(fā)生耗損，進而引發(fā)故障，如果處理不當就容易帶來安全禍患。其實任何好的設(shè)備雖然都會受到生產(chǎn)加工的影響，但如果對于設(shè)備的保養(yǎng)維護到位，加大設(shè)備的使用效果和降低設(shè)備的耗損是可以做到的，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)也將更加有利。 如何判定貼片機的質(zhì)量好壞。
貼片頭的元件定位系統(tǒng)是貼片質(zhì)量的個重要環(huán)節(jié)，也是研究貼片技術(shù)難點，當被貼元件吸住元件后，元件就處于不移穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。早期的技術(shù)用機械爪進行被動定位，從而解決了早期貼片機的元件定位問題，但必竟是機械方式，機械制造中的各種誤差，直接反映到元件定位的質(zhì)量，特別是貼片速度提高時，機械的噪音，零件的磨損和精度的壽命等都限制了機械定位爪的進步發(fā)展。
近年視覺系統(tǒng)的采樣技術(shù)，伺服機構(gòu)，計算機圖像處理等，已經(jīng)改變了單用機械來解決定位問題。而是用非接觸的紅外，激光對中系統(tǒng)，并在移動過程中對偏離值進行自動修正。 貼片機臟污了該怎么處理？日立貼片機報價
貼片機安全操作注意事項有哪些？S10貼片機銷售價格
貼片機拋料的主要原因及對策：
原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；
原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；
原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；
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