汕頭YSM40R貼片機

來源: 發(fā)布時間:2022-08-02

SMT貼片加工生產的注意事項:

1.測試治具確認:生產前確認測試治具、測試配件的情況;之前問題點的收集

2.特別物料確認:生產前確認以前發(fā)生異常的物料,一場物料的確認

3.首件確認:

(1)對首件作個簡單了解、測試,查看相關首件記錄

(2)檢查之前的問題點生否再次發(fā)生,手否改善

(3)確認之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進

4.不良品分析確認

對不良品做簡單分析,了解主要不良分布和主要不良原因,并盡量改善

5.信息反饋

(1)SMT貼片加工生產問題點反饋回生技機種負責人,提醒注意

(2)廠內組裝問題點收集,反饋給負責人,要求改善

深圳貼片機這個行業(yè)的前景怎么樣?汕頭YSM40R貼片機

貼片機主機各部件的名稱功能

1.1 主電源開關(Main Power Switch):開啟或關閉主機電源

1.2 視覺顯示器(Vision Monitor):顯示移動鏡頭所得的圖像或元件和記號的識別情況。

1.3 操作顯示器(Operation Monitor):顯示機器操作的VIOS軟件屏幕,如操作過程中出現(xiàn)錯誤或有問題時,在這個屏幕上也顯示糾正信息。

1.4 警告燈(Warning Lamp):指示貼片機在綠色、黃色和紅色時的操作條件。綠色:機器在自動操作中黃色:錯誤(回歸原點不能執(zhí)行,拾取錯誤,識別故障等)或聯(lián)鎖產生。紅色:機器在緊急停止狀態(tài)下(在機器或YPU停止按鈕被按下)。

1.5 緊急停止按鈕(Emergency Stop Button):按下這按鈕馬上觸發(fā)緊急停止。


惠州S10貼片機貼片機的工作環(huán)境有什么要求?

YSM20W貼片機標準配置“高速智能識別”,可在短時間內制作特殊形狀元件的識別數據,實現(xiàn)高度穩(wěn)定的識別。YSM20W貼片機實現(xiàn)快速供應:無停機托盤換料ATS裝置 (sATS30NS),30層固定式自動托盤更換器“sATS30”新增了在自動運轉過程中排出空料盤及供給新料盤的功能。空料盤自動排出并換裝新料盤后,只需按下供料按鈕,即可將新料盤自動送至載料箱,而切換生產品種時可一次性設置載料箱。在拆裝料車的開口部分安裝吸料單元的帶有遮板的罩蓋。 拆下料車后,會自動關閉遮板,可在不停機的情況下更換料車,從而提高了機器運行率。

拋料的主要原因及對策:

原因1:吸嘴問題,吸嘴變形,堵塞,破損造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起 ,取料不正,識別通不過而 拋料。對策:清潔更換吸嘴;

原因2:識別系統(tǒng)問題,視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物干擾識別, 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠,還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策:清潔擦拭識別系統(tǒng)表面,保持干凈無雜物沾污等,調整光源強度、灰度 ,更換識別系統(tǒng)部件;

原因3:位置問題,取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應的數據參 數不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策:調整取料位置;

原因4:真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不順暢,有導物堵塞真空通道,或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策:調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機),清潔 氣壓管道,修復泄漏氣路;

原因5:程序問題,所編輯的程序中元件參數設置不對,跟來料實物尺寸,亮度 等參數不符造成識別通不過而被丟棄。對策:修改元件參數,搜尋元件比較好參數設定; 貼片機就是將SMD(Surface Mount Device)表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應焊盤上的機器。

**模組貼片機Σ-G5SII檢查應貼裝的元件誤被帶回 (吸附前檢查吸嘴)。雅馬哈的轉塔式貼裝頭亦可實現(xiàn)1個貼裝頭支持貼裝多種元件.**模組貼片機SL送料器開拓補料作業(yè)新時代。**模組貼片機SL送料器采用自動續(xù)料方式,減少操作人員的工作量,可在 “任何時間、由任何人通過簡單安裝”即可完成補料。 **模組貼片機SL送料器無需拼接料帶,可不停機連續(xù)運行。**模組貼片機**模組貼片機采用蓋帶免剝離方式,可防塵、防靜電,也無需回收蓋帶。如何判定貼片機的質量好壞?汕頭YSM40R貼片機

高技術貼片處理的電容電阻比手工貼片的速度要快,而且不容易出錯。所以貼片機對工作環(huán)境是有一定的要求。汕頭YSM40R貼片機

貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點不足率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜,所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠,專業(yè)做貼片的加工,在深圳,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。


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