SMT生產(chǎn)工藝是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。這其中**主要的生產(chǎn)設備就是貼片機，貼片機就是將SMD（Surface Mount Device）表面貼裝器件通過拾放程序準確放置在PCB電路板上相應焊盤上的機器。表面貼裝器件包含電容、電阻、IC等器件，這些器件通過貼片機能夠快速、準確地放置在電路板上。貼片機就像我們現(xiàn)在經(jīng)常使用的電腦和手機等高科技產(chǎn)品一樣。它們的內部主板與微小的電容電阻緊密排列在一起，電容電阻是通過貼片處理技術粘貼的。高技術貼片處理的電容電阻比手工貼片的速度要快，而且不容易出錯。所以貼片機對工作環(huán)境是有一定的要求。南京貼片機
對于貼片機常見故障現(xiàn)場防護與解決：
1.倘若設施在運作環(huán)節(jié)中安全性能出現(xiàn)異常，將通過施行強制關機的方法步驟，并告知在線技術員或技術工程師解決。
2.設施運作出錯后，為了保障商品或技術工程再遭受更多損害，現(xiàn)場管理員應當結束與設施相關的的全部運用，并在防護后及時告知加工線技術員或技術工程師。
3.倘若設施在運作環(huán)節(jié)中發(fā)生故障，也許會造成商品或技術工程師更進一步損傷，現(xiàn)場管理員應按住應急結束開關按鈕(關閉電源)，并在防護后及時告知加工線技術員或技術工程師。
有關SMT貼片機設備生產(chǎn)應對措施就講述到這里，只有更嚴格的管理和工作人員更高的安全意識，才能為產(chǎn)品生產(chǎn)帶來更高的價值。 廈門F8S貼片機貼片機對工作環(huán)境溫度要求：廠房的常年溫度以23±3℃為佳，不應超過15℃~35℃的極限溫度。
貼片機氣動電磁閥：貼裝頭的微型氣動電磁是貼裝頭上又個重要組件，它管理著移動和拾放等功能，隨貼片機的發(fā)展集成電磁閥組亦有了相當大的發(fā)展，有些單個電磁閥厚度*為10-18毫米。而且電磁鐵驅動功率小，般電路的驅動電平都可直接驅動。
貼片機元件旋轉：當吸嘴頭吸持器件移動定位時，大部分元件都作定量的回轉運動（q角），先是修正板上元件的安裝軸線和元件在移動過程中軸線的角度(q’角)，其二是解決送料器上元件與PCB板元件焊盤軸線的角度差（q”角）q=q’+q”。修正元件貼裝角度偏差的這機構，早其采用開環(huán)步進電機控制，通過小型同步皮帶進行回轉操作?，F(xiàn)在些新穎的貼片機已被些**微電機所代替，使機構的性能有很大的提高。為了提高貼片機的貼片速度在貼片頭都采用了多吸嘴的組合，它的操作程序都由計算機精密控制。
貼片機吸嘴：當真空負壓產(chǎn)生后吸嘴是直接接觸SMT元件的零件，吸嘴孔的大小與SMT元件的外形有每臺貼片機都有套實用性很強吸嘴。為了貼片機適應不同元件的貼裝，所以還配有個自動更換吸嘴的裝置。吸嘴與吸管間還有個彈性補償?shù)木彌_機構，保證在拾取過程對貼片元件的保護，提高元件的貼裝率。
貼片機元件拾放：拾取元件般是采用真空負壓的吸嘴吸住元件，它結構簡單便于維護,在拾放的動作中，吸嘴在做Z方向的移動時，既要拾放速度快，而且還要平穩(wěn)。早期的吸嘴Z方向移動是選用微型氣缸完成的，在近十年的使用中發(fā)現(xiàn)氣缸易磨損，壽命短，噪音大。目前不少新機型都選用了新穎的機電體化傳動桿代替，使Z向運動狀態(tài)都可以控制，提高Z方向運動綜合性能。 貼片機的的基本參數(shù)有哪些呢？
貼片機原理
拱架型
元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位置與方向的調整，然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的X/Y坐標移動橫梁上，所以得名。
拱架型貼片機對元件位置與方向的調整方法：
1)、機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向，這種方法能達到的精度有限，較晚的機型已再不采用。
2)、激光識別、X/Y坐標系統(tǒng)調整位置、吸嘴旋轉調整方向，這種方法可實現(xiàn)飛行過程中的識別，但不能用于球柵列陳元件BGA。
3)、相機識別、X/Y坐標系統(tǒng)調整位置、吸嘴旋轉調整方向，一般相機固定，貼片頭飛行劃過相機上空，進行成像識別，比激光識別耽誤一點時間，但可識別任何元件，也有實現(xiàn)飛行過程中的識別的相機識別系統(tǒng)，機械結構方面有其它**。 貼片機安全操作注意事項有哪些？F8S貼片機價格
貼片加工的優(yōu)點：組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。南京貼片機
拋料的主要原因及對策：
原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；
原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；
原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調整取料位置；
原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路；
原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件比較好參數(shù)設定； 南京貼片機
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