褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝特點(diǎn)
1、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。
2、礦石進(jìn)入褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。
3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。
4、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。 燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”；上海回轉(zhuǎn)窯多少錢一臺(tái)
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及作用：鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。1、窯筒體部分窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，是由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上，沿窯筒體長(zhǎng)度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。2、大齒圈裝置窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過(guò)切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，這種大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)可以使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長(zhǎng)窯襯的壽命。3、傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置系統(tǒng)采用單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)，由一臺(tái)或兩臺(tái)主傳動(dòng)電機(jī)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)由主電動(dòng)機(jī)、主減速器、小齒輪組成，輔助傳動(dòng)設(shè)備等。輔助傳動(dòng)設(shè)備電源為保安電源或自帶發(fā)電機(jī)，以便于安裝、維修、耐火材料干燥及主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，窯筒體冷卻過(guò)程中防止窯筒體彎曲變形。輔助電動(dòng)機(jī)上配有制動(dòng)器，防止窯在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后在物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。4、支承裝置1）支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量。 北京陶粒砂回轉(zhuǎn)窯哪里有賣回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因 2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。 ；
水泥回轉(zhuǎn)窯小細(xì)節(jié)你不得不注意：通常時(shí)候水泥回轉(zhuǎn)窯的主要問(wèn)題窯內(nèi)溫度偏高，如果工作人員有一些不合理操作的話，它里面就很有可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)性的問(wèn)題。由此會(huì)造成機(jī)械的報(bào)廢，從而造成不必要的損失，所以我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候一定要做好觀察和散熱的工作。還有就是水泥回轉(zhuǎn)窯有的時(shí)候煅燒效果不佳，一般我們所采取的的方法就是增加溫度唄，但是這樣會(huì)有一個(gè)很不好的因素，那就是很容易會(huì)發(fā)生壓力過(guò)大溫度過(guò)高造成著火的事情發(fā)生。在使用水泥回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候一定要找有經(jīng)驗(yàn)的教你什么時(shí)間是一個(gè)度，掌握好這一門正確的操作方法。然后就是在用完的時(shí)候一定要進(jìn)行保養(yǎng)或者是詳細(xì)的檢查一遍，當(dāng)然清理就是**必要的事情了。只要我們把這一方面做好，在水泥回轉(zhuǎn)窯使用時(shí)在注意一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，那么基本上就不會(huì)有什么大的問(wèn)題了。
回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作注意要點(diǎn)：1、點(diǎn)火前必須檢查投料設(shè)備、風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2、使用木柴、煤油、柴油進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)要把風(fēng)門調(diào)成關(guān)閉狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)打開通氣煙囪，讓窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，防止拉風(fēng)過(guò)大。3、在噴入煤粉過(guò)程中慢慢噴入，要保證煤粉的燃燒率。4、噴煤的過(guò)程中進(jìn)行轉(zhuǎn)窯工作，轉(zhuǎn)窯速度不可過(guò)快，每次轉(zhuǎn)窯控制在1/4，以免回轉(zhuǎn)窯筒體突然受到大量熱量而變形。5、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度到達(dá)900°C以上時(shí)，就可以采用主傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。6、點(diǎn)火接近尾聲時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小油泵，當(dāng)確定物料到達(dá)燒成帶時(shí)方可停止供油。7、開始喂料量不可過(guò)**概在設(shè)計(jì)值的60%左右，隨著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行可逐漸正常喂料。8、應(yīng)盡量縮短在低喂料時(shí)的運(yùn)行時(shí)間，以免發(fā)生塌料和預(yù)熱器堵塞。 水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。
水泥回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)： 我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。河南是水泥回轉(zhuǎn)窯廠家較集中的地區(qū)，擁有大小水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家?guī)装偌?，也是我?guó)重要的礦山機(jī)械生產(chǎn)大省。我公司響應(yīng)國(guó)家淘汰落后產(chǎn)能的號(hào)召，投入巨資引進(jìn)國(guó)外較新型的環(huán)保水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，主要制造國(guó)內(nèi)較**的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，成為國(guó)內(nèi)數(shù)十家大型水泥生產(chǎn)企業(yè)的指定設(shè)備制造商。 選購(gòu)技巧2、通過(guò)***個(gè)環(huán)節(jié)我們可以淘汰出2個(gè)實(shí)力差的廠家。遼寧陶粒砂回轉(zhuǎn)窯
干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)機(jī)和煙簡(jiǎn)組成。上海回轉(zhuǎn)窯多少錢一臺(tái)
回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌的原因：
1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動(dòng)等。
2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。
3、回轉(zhuǎn)窯爐燒成的產(chǎn)品溫度過(guò)高或保溫時(shí)間長(zhǎng)，制品過(guò)燒變形，造成制品柱歪斜而倒塌。
4、與回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)窯墻或突出物相碰。
5、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理，棚架高溫強(qiáng)度低或耐急冷急熱性能差，造成棚架碎裂等。
6、入窯爐的窯坯體水分過(guò)高，預(yù)熱帶窯頭溫度過(guò)高，或者預(yù)熱帶上下溫差過(guò)大，造成炸坯，坯體炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內(nèi)，造成進(jìn)車阻力加大，料垛或墊磚移動(dòng)，引起坯垛倒塌。
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