聚乙烯蠟是一種化工材料,其中聚乙烯蠟的成色為白色小微珠狀/片狀,由乙烯聚合橡膠加工劑而形成的,其具有熔點(diǎn)較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點(diǎn)。聚乙烯蠟是普遍應(yīng)用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚體。所謂蠟,意指此聚合物較后是以微晶形式浮布在涂料表層中起著類似石蠟但又比石蠟還有更多樣而實(shí)際的作用。聚乙烯蠟在溶劑型涂膜中的主要作用為:消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性;良好的潤滑性和加工性;金屬顏料定位性。聚乙烯蠟終與涂料其他組分形成一個“蠟化”的表層。重慶高密度聚乙烯蠟生產(chǎn)商
聚乙烯蠟作為消光劑常用在:1、硝基清漆;2、酸固化清漆;3、聚氨酯清漆;4、聚酯清漆中,制取高質(zhì)量平光清漆??箘潅?、抗磨損、抗拋光、抗刻印提高抗摩擦、抗劃傷的一個因素是降低涂層表面的摩擦系數(shù),使物體接觸涂層表面時,滑動傾向大于劃傷傾向,這方面聚乙烯蠟的作用近似硅油,不同之處是前者以細(xì)小的分散顆粒形式存在于涂層表面。達(dá)到抗劃傷只需很小的用量??箘潅詫玫哪酒髌峒捌渌b飾性強(qiáng)對涂料尤其重要。聚乙烯蠟,加入涂料中可很大減輕受磨擦而被拋光對傾向,而保持低光澤的耐久性,往往在應(yīng)用中是很需要的。如在醇酸清漆中,當(dāng)聚乙烯蠟用量在1.5%時涂膜抗磨值提高一倍,但用量為3%時,抗磨值提高5倍。當(dāng)金屬物體接觸已涂敷的產(chǎn)品時,它們有時在涂膜上留下黑色印跡,聚乙烯蠟加到膜中則可降低這種傾向,或使印跡易于擦去。福建PVC用聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家聚乙烯蠟具有偶聯(lián)作用,可提高塑料加工的生產(chǎn)效率。
聚乙烯蠟的粘度比塑料熔體低很多,可用作塑料熔體指數(shù)改性劑,由于其熱穩(wěn)定性好,高溫下?lián)]發(fā)性低,分散性好,所以能提高塑料加工的流動性,從而改善塑料加工性能。聚乙烯蠟的分子結(jié)構(gòu)與聚烯烴相似,極性均很弱,相容度較大,在聚烯烴塑料加工時起到內(nèi)潤滑作用。改性的聚乙烯蠟極性較大,與聚烯烴類相容度小,起到外潤滑作用。聚乙烯蠟可明顯改善物料在擠出機(jī)中的流動性和成品的脫模,同時成品顯示較好的表面性質(zhì),較長期的穩(wěn)定性和更吸引人的顏色。聚乙烯蠟在PVC薄膜、異型材、管材、塑膠加工行業(yè)中做潤滑劑,能提高塑膠制品的韌性使表面光滑、平整,提高成品率。
聚苯乙烯因苯乙烯中有苯環(huán)存在,并且比例亦較大,相對聚乙烯而言,聚苯乙烯的極性要大一些,對內(nèi)、外潤滑劑有一定的相容度,配方彈性要好一些。在聚苯乙烯生產(chǎn)中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內(nèi)潤滑劑以改善脫模,并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產(chǎn)和加工時需要潤滑劑和脫模劑,使用相容的內(nèi)潤滑劑可以改善流動性,而外潤滑劑可以降低物料與熱的機(jī)器部件的粘連,因而改善脫模效果,聚乙烯蠟以極強(qiáng)的脫模效應(yīng)與內(nèi)潤滑劑結(jié)合,提供了操作上更大的允許范圍。涂料用聚乙烯蠟可以制備高光澤溶劑性涂料水性涂料、粉未涂料、罐頭涂料、UV固化、金屬裝飾涂料等。
什么是聚乙烯蠟(PE蠟)?在聚乙烯生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生少量的低聚物即低相對分子質(zhì)量聚乙烯,又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性而得到應(yīng)泛的應(yīng)用。正常生產(chǎn)中,這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中,它可以增加產(chǎn)品的光譯和加工性能。高分子蠟是良好的鈍感劑,同時也可作塑料、顏料的分散潤滑劑,瓦楞紙防潮劑,熱熔粘合劑及地蠟,汽車美容蠟等。聚乙烯蠟作用及用途:聚乙烯蠟屬于裂解蠟,主要用于色母粒、填充母粒消泡劑、造粒、塑鋼、PVC管材、熱熔膠、橡膠、鞋油、皮革光亮劑、電纜絕緣料、地板蠟、蠟燭、塑料型材、油墨、注塑等。氧化聚乙烯蠟,也被稱為OPE蠟,是由聚乙烯蠟經(jīng)過特殊的氧化工藝制成的。安徽高性能聚乙烯蠟供應(yīng)
聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。重慶高密度聚乙烯蠟生產(chǎn)商
聚乙烯蠟可以作為多種熱塑性樹脂的色母粒的分散劑和填充母料、降解母料的潤滑分散劑,聚乙烯蠟與塑料相容性好、耐熱性好,混煉性好且容易粉碎,不影響終端制品的性能;對填料或顏料的粒子起到浸潤、分散、穩(wěn)定作用。有研究表明:不論是對填料和顏料粒子的分散能力,還是熱穩(wěn)定性,聚合的聚乙烯蠟都要好于裂解的聚乙烯蠟,因而好的母粒產(chǎn)品多采用聚合的聚乙烯蠟,例如天詩蠟粉的TS-5204、TS-5057在母料中有良好的分散性和熱穩(wěn)定性。隨著塑料工業(yè)的日益發(fā)展,塑料加工行業(yè)日益趨向于使用各種操作方便的功能母粒來達(dá)到降低原材料成本、工藝成本,提高生產(chǎn)效率,賦予塑料制品不同性能的目的,以滿足市場的不同需求。重慶高密度聚乙烯蠟生產(chǎn)商
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