夾具應(yīng)該被作為工藝優(yōu)化的優(yōu)先: 隨著智能制造理念被市場不斷接受,曾一度被忽視的工裝夾具,在工藝準(zhǔn)備中的重要性被日益凸顯。現(xiàn)代工裝夾具的發(fā)展方向為柔性、精密、標(biāo)準(zhǔn)、智能。在北汽動力為發(fā)動機(jī)缸蓋設(shè)計的 24 道工序中,有7道工序使用到了速易德的零點定位快換夾持系統(tǒng)。該夾持系統(tǒng)包括定位、夾持等功能,能夠在短短數(shù)秒內(nèi)按照參考的精度對單個夾持裝置、工件托盤或機(jī)床中配有定位銷的工件進(jìn)行定位和夾持。加工期間,實際裝夾操作在機(jī)床外完成,這樣可以提高產(chǎn)出、降低成本,并消除夾持過程中操作員出錯的情況。因此,快換夾持系統(tǒng)可以看作是一種可以優(yōu)化加工輔助時間的有效系統(tǒng),而且該系統(tǒng)程序具有高度兼容性,為制造、搬運、清洗、壓裝、測量等提供了標(biāo)準(zhǔn)的夾持接口,可適用于不同加工應(yīng)用。沈陽EROWA兩單元轉(zhuǎn)換板全國發(fā)貨
零點定位器計劃特色:中間除塵,間隙檢測和鎖緊檢測。利用范疇:零點定位體系在主動化解決方案中利用,圓形四單元零點定位器,可減少更換工裝的光陰,可在金屬切削和非切削等各類范疇中利用,也可用于食品產(chǎn)業(yè),化工和制藥產(chǎn)業(yè)中利用。闡明:鎖緊感到:零點定位器打開時壓力是恒定的,鎖緊時壓力為零。間隙感到:經(jīng)由過程壓縮空氣噴進(jìn)去完成。托盤與零點定位器無間隙時壓力恒定。經(jīng)由過程氣壓解0鎖(1),經(jīng)由過程彈簧停止機(jī)器鎖緊。鎖緊狀況下能夠隨時堵截壓力源,自動化型零點定位系統(tǒng)拉緊力20KN,夾緊力55KN。兩個及兩個以上的自動化型定位系統(tǒng)可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸緊湊,可用于夾緊中等尺寸的零件??商峁┳詣踊吞?,與工業(yè)機(jī)器人配套使用。采用不銹鋼材料,定位接頭可任意角度安裝進(jìn)入定位孔,沒有滾珠保持器,大鋼0珠,高剛性,自動化應(yīng)用零點定位器,具有10mm誤差自動校正??膳cAMF其他液壓/氣壓夾具配套使用。速易德自動化零點定位器|優(yōu)惠的自動化零點定位器哪里有供應(yīng),兩單元轉(zhuǎn)換板,蘇州速易德工業(yè)裝備系統(tǒng)有限公司在工控系統(tǒng)和裝備行業(yè)中能有***的成績,更多的原因是落實精益管理,零點定位,實現(xiàn)挖潛增效。感謝需求群體多年來的支持和信賴。上海EROWA兩單元轉(zhuǎn)換板品牌企業(yè)
配合高速運行的輸送機(jī)械手直接進(jìn)行機(jī)床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展,柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用趨于成熟,但是它**適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性,適應(yīng)不同外形尺寸的零件加工,隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。2.隨行托板-夾具方案隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊,又要作為運載工具將工件在機(jī)床間進(jìn)行傳送。傳送到下一道工序的機(jī)床后,應(yīng)能在機(jī)床上準(zhǔn)確的定位和可靠的夾緊。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具,每個隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產(chǎn)線的全過程,然后卸下已加工的工件,裝上新的待加工工件,循環(huán)使用。由于在柔性加工線中工件直接由機(jī)械手上下機(jī)床的夾具進(jìn)行裝卡,所以當(dāng)機(jī)床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時,需手動調(diào)換不同零件的托板(帶夾具),即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上,零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介,尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性,一般選用鋼作為夾具材料,質(zhì)量甚至比零件本身還重。
速易德Zero-Point Systems零點定位器機(jī)床快換夾具完全采用了優(yōu)化的曲線設(shè)計,定位接頭可以以任意角度插入定位單元中。在實際加工生產(chǎn)環(huán)境中不管是人工搬運還是依靠機(jī)器吊起,都無法保證托盤是完全水平放入定位單元的,這就增加了更換托盤的效率難度。而速易德零點定位系統(tǒng)完美的解決了這一難題:實現(xiàn)了更換托盤是的允許傾斜安裝,另外該系統(tǒng)具有細(xì)小誤差自動找正功能,減輕了工人為了將定位接頭對準(zhǔn)定位器的工作、機(jī)械生產(chǎn)過程的鐵屑雜物等影響夾具的穩(wěn)定性、精度以及使用壽命。
零點定位系統(tǒng)能實現(xiàn)對工件基準(zhǔn)的快速定位和對工件的快速夾緊固定,所以更多的應(yīng)用在加工中心批量生產(chǎn)中。 因為零點定位裝置多用氣動裝置來完成快速裝夾工件,所以目前需要在安裝零點定位裝置的工作臺上,加工相應(yīng)的氣孔,而且為了裝拆的需要,多將氣孔鉆在工作臺的側(cè)面。因為工作臺厚度有限,同時氣孔長度較長,加工精度較高,在加工過程中一旦定位不準(zhǔn),非常容易鉆偏,加工精度也難以保證,進(jìn)而會造成整個工作臺面的報廢。在鉆孔過程中對大型的工作臺進(jìn)行吊裝時,需要耗費較多的工時,對加工設(shè)備也要求較高。 沈陽EROWA兩單元轉(zhuǎn)換板全國發(fā)貨
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零點定位裝夾系統(tǒng)能實現(xiàn)各種工裝夾具能通過零點定位裝夾系統(tǒng)在工作臺上快速定位和夾緊,節(jié)省90%機(jī)床因更換夾具而造成的停機(jī)時間,提高加工效率,降低生產(chǎn)成本。再簡單點說這就是快換夾具的系統(tǒng)。此系統(tǒng)相當(dāng)于把你工作臺變成標(biāo)準(zhǔn)化接口,然后任何夾具都能快速在工作臺上進(jìn)行定位和夾緊,不用再對夾具進(jìn)行校準(zhǔn),在工藝上是一個非常好的改造。 零點定位系統(tǒng)是可以解決在工業(yè)加工中的很多問題。 重復(fù)定位精度可以達(dá)到0.002.在加工過程中需要測量或者是復(fù)檢,這個時候我們會把帶有零點定位器的夾具和工件,到三坐標(biāo)檢查??纯垂ぜ欠窈细瘛I蜿朎ROWA兩單元轉(zhuǎn)換板全國發(fā)貨
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