廣東厚銅PCB抄板

PCB 的表面鍍層工藝多樣性滿足不同應(yīng)用場景需求，深圳普林電路提供十余種鍍層解決方案。PCB 的表面鍍層直接影響可焊性與耐久性，深圳普林電路可提供有鉛 / 無鉛噴錫、沉金、沉銀、OSP、鍍硬金等工藝。其中，沉金工藝（ENIG）鎳層厚度 80-150nm，金層 1-3nm，適用于高頻信號傳輸；鍍硬金工藝金層厚度 5-50μm，耐磨性達 500 次插拔，常用于連接器觸點。針對醫(yī)療設(shè)備的生物相容性需求，可選鍍金 + 鈍化處理，鍍層鉛含量＜100ppm；對于高可靠性產(chǎn)品，采用全板鍍金 + 金手指組合，抗氧化壽命達 10 年以上。深圳普林電路通過精選A級原材料，確保每一塊PCB在嚴苛環(huán)境中表現(xiàn)出色，延長產(chǎn)品使用壽命。廣東厚銅PCB抄板

在汽車電子領(lǐng)域，深圳普林電路通過IATF16949體系認證，開發(fā)出適應(yīng)惡劣環(huán)境的PCB產(chǎn)品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高溫性能，通過銅面粗化處理增強化金結(jié)合力，確保車載ECU板在振動、濕熱環(huán)境下的長期可靠性。針對新能源汽車的800V高壓系統(tǒng)，提供6層以上厚銅PCB（外層3oz，內(nèi)層2oz），搭配0.3mm以上安全間距設(shè)計，滿足耐壓測試要求。在PCBA環(huán)節(jié)，應(yīng)用汽車級元器件（AEC-Q認證），采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點，并通過三防漆噴涂實現(xiàn)IP67防護等級。鋁基板PCB線路板PCB金屬基板制造支持鋁基/銅基板批量生產(chǎn)，熱傳導(dǎo)系數(shù)達3.0W/m·K。

普林電路所提供的一站式制造服務(wù)涵蓋了從原材料采購到成品交付的整個流程。在原材料選擇上，嚴格遵循中PCB的標準，選用的覆銅板。對覆銅板具有良好的電氣性能和機械性能，能夠有效提升PCB的整體質(zhì)量。普林電路與的原材料供應(yīng)商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，確保每一批次的原材料都符合高質(zhì)量標準。在生產(chǎn)過程中，通過嚴格的質(zhì)量管控體系，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，從線路制作、蝕刻到阻焊、字符印刷等工序，都嚴格按照標準操作流程執(zhí)行，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

PCB 的厚銅工藝解決大電流傳輸難題，深圳普林電路成品銅厚達 6-12OZ（207-414μm）。PCB 的厚銅板采用電鍍填孔與二次壓合技術(shù)，銅層附著力≥1.5N/mm，抗剝離強度通過 IPC-6012 Class 3 標準。為某新能源企業(yè)制造的 4層厚銅板，通過階梯槽工藝嵌入散熱片，可承載 150A 持續(xù)電流，工作溫度低于 75℃。此類 PCB 應(yīng)用于電動汽車充電樁的功率模塊，替代傳統(tǒng)線束連接，減少接觸電阻 30% 以上，同時通過沉錫表面處理提升可焊性，降低現(xiàn)場組裝難度。深圳普林電路的厚銅工藝已通過 UL 認證，成為工業(yè)電源、儲能設(shè)備等領(lǐng)域的方案。高頻PCB通過支持高速信號傳輸，確保高性能電子設(shè)備在各種苛刻環(huán)境下仍然能保持優(yōu)異的工作表現(xiàn)。

PCB 的合作案例彰顯深圳普林電路的技術(shù)實力與行業(yè)認可，筑牢市場壁壘。PCB 在領(lǐng)域的應(yīng)用要求極高，深圳普林電路憑借軍標認證資質(zhì)與品質(zhì)，成為多家單位的供應(yīng)商。公司與中電集團、航天科工集團、兵器研究所等建立深度合作，為石家莊 54 所、天津 18 所、航天科工二院等提供高可靠性 PCB 產(chǎn)品，涵蓋雷達、衛(wèi)星、導(dǎo)彈等裝備。這些合作體現(xiàn)在級 PCB 制造上的技術(shù)突破，奠定了在市場的競爭優(yōu)勢。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導(dǎo)電圖形及元器件連接，實現(xiàn)電子元器件電氣連接的電子部件。高頻PCB憑借杰出的導(dǎo)電性和抗干擾能力，應(yīng)用于雷達、通信系統(tǒng)等高要求領(lǐng)域，提供高速、低損耗的信號傳輸。廣東PCB軟板

PCB智能制造投入占比營收15%，年增效降本成果明顯。廣東厚銅PCB抄板

在PCB的設(shè)計環(huán)節(jié)，普林電路擁有專業(yè)的設(shè)計團隊，他們不僅具備豐富的電路設(shè)計經(jīng)驗，還熟練掌握各種先進的設(shè)計軟件。PCB設(shè)計知識強調(diào)了合理設(shè)計對于PCB性能的重要性。普林電路的設(shè)計團隊在進行研發(fā)樣品設(shè)計時，會充分考慮電路的布局、信號完整性、電源完整性等因素。通過合理規(guī)劃元器件的擺放位置，減少信號傳輸路徑上的干擾，提高信號質(zhì)量。同時，運用先進的仿真技術(shù)對設(shè)計進行驗證，提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題并進行優(yōu)化，確保設(shè)計方案能夠順利轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的PCB產(chǎn)品。廣東厚銅PCB抄板