風管設于進風板的一端，工作臺設有風嘴。由此，高壓風機吹出的風經(jīng)過風道切換板進行風道切換后，經(jīng)過風管從進風板與工作臺之間進入風嘴，并吹向玻璃且利用風的吸力將玻璃固定于工作臺。進一步地，刀架包括刀架底板以及對應連接PLC控制器的上下刀Z向驅動機構、A向刀頭旋轉機構、下刀切割壓力控制機構，上下刀Z向驅動機構安裝于刀架底板，A向刀頭旋轉機構安裝于上下刀Z向驅動機構，下刀切割壓力控制機構用于控制A向刀頭旋轉機構的對刀，上下刀Z向驅動機構用于驅動A向刀頭旋轉機構的下刀切割和上刀復位。下刀切割壓力控制機構用于控制A向刀頭旋轉機構的對刀，上下刀Z向驅動機構用于驅動A向刀頭旋轉機構的下刀切割和上刀復位，提高了切割精度。進一步地，上下刀Z向驅動機構包括***步進電機和第二滑板，***步進電機連接PLC控制器，刀架底板設有***Z向導軌，第二滑板設有***Z向滑塊，***Z向滑塊安裝于***Z向導軌，***步進電機安裝于刀架底板，并通過Z向絲桿及螺母安裝于第二滑板。由此，***步進電機通過Z向絲桿及螺母的螺旋傳動，從而驅動第二滑板沿Z向滑動，進而驅動A向刀頭旋轉機構的下刀切割和上刀復位。進一步地，下刀切割壓力控制機構包括低摩擦氣缸、連接塊和接近開關。 銷售玻璃切割來電咨詢。上海玻璃切割檢查
***步進電機2安裝于刀架底板1，并通過Z向絲桿6及螺母7安裝于第二滑板3。下刀切割壓力控制機構包括低摩擦氣缸8、連接塊9和接近開關10，低摩擦氣缸8型號為MQQTB本文檔來自技高網(wǎng)...【技術保護點】1.光電玻璃切割機，其特征在于，包括PLC控制器、機架(31)、工作臺(32)、刀架(33)和吹吸裝置(34)，所述工作臺(32)安裝于機架(31)，所述工作臺(32)的兩側對應地設有Y向導軌(35)，所述Y向導軌(35)安裝有Y向滑塊(36)，所述Y向滑塊(36)之間通過***滑板(37)和***安裝板(38)連接，所述***滑板(37)設于工作臺(32)的下方，所述***安裝板(38)設于工作臺(32)的上方，所述機架(31)安裝有帶傳動機構(39)，所述帶傳動機構(39)通過一根Y向絲桿(40)及絲桿螺母(41)安裝于***滑板(37)，所述***安裝板(38)設有X向導軌(42)，所述X向導軌(42)安裝有X向滑塊(43)，所述刀架(33)有兩個，所述刀架(33)通過直線電機(44)安裝于X向滑塊(43)，所述吹吸裝置(34)安裝于機架(31)且位于工作臺(32)的下方，所述吹吸裝置(34)用于工作臺(32)上玻璃的固定，所述帶傳動機構(39)、直線電機(44)、吹吸裝置(34)均連接PLC控制器。/n【技術特征摘要】1.光電玻璃切割機，其特征在于，包括PLC控制器、機架(31)、工作臺。安徽玻璃切割口碑推薦蘇州玻璃切割設備的廠家。
風管設于進風板的一端，工作臺設有風嘴。由此，高壓風機吹出的風經(jīng)過風道切換板進行風道切換后，經(jīng)過風管從進風板與工作臺之間進入風嘴，并吹向玻璃且利用風的吸力將玻璃固定于工作臺。進一步地，刀架包括刀架底板以及對應連接PLC控制器的上下刀Z向驅動機構、A向刀頭旋轉機構、下刀切割壓力控制機構，上下刀Z向驅動機構安裝于刀架底板，A向刀頭旋轉機構安裝于上下刀Z向驅動機構，下刀切割壓力控制機構用于控制A向刀頭旋轉機構的對刀，上下刀Z向驅動機構用于驅動A向刀頭旋轉機構的下刀切割和上刀復位。下刀切割壓力控制機構用于控制A向刀頭旋轉機構的對刀，上下刀Z向驅動機構用于驅動A向刀頭旋轉機構的下刀切割和上刀復位，提高了切割精度。進一步地，上下刀Z向驅動機構包括***步進電機和第二滑板，***步進電機連接PLC控制器，刀架底板設有***Z向導軌，第二滑板設有***Z向滑塊，***Z向滑塊安裝于***Z向導軌，***步進電機安裝于刀架底板，并通過Z向絲桿及螺母安裝于第二滑板。由此，***步進電機通過Z向絲桿及螺母的螺旋傳動，從而驅動第二滑板沿Z向滑動，進而驅動A向刀頭旋轉機構的下刀切割和上刀復位。進一步地，下刀切割壓力控制機構包括低摩擦氣缸、連接塊和接近開關。
低摩擦氣缸安裝于第二滑板且連接PLC控制器，連接塊安裝于A向刀頭旋轉機構，接近開關安裝于第二滑板且連接PLC控制器，低摩擦氣缸的活塞桿、連接塊、接近開關沿Z向自上而下依次設置且位置相對，連接塊安裝有絕緣螺母套，絕緣螺母套通過導線接通PLC控制器。由此，低摩擦氣缸通氣，活塞桿抵靠于連接塊，連接塊通過絕緣螺母套及導線與PLC控制器導通為閉環(huán)控制，從而接通PLC控制器預設的下刀零點，當上下刀Z向驅動機構驅動A向刀頭旋轉機構剛好壓到工作臺玻璃時，接近開關感應到該對刀零位，完成對刀，***步進電機停止工作，低摩擦氣缸開始工作，活塞桿頂住連接塊帶動A向刀頭旋轉機構進刀，完成玻璃切割加工。進一步地，第二滑板設有第二Z向導軌，刀架底板設有連接PLC控制器的Z原點感應器，第二滑板設有第二感應片，Z原點感應器、第二感應片相匹配，A向刀頭旋轉機構包括第二步進電機、U型安裝板、A軸、刀筒、刀桿和刀輪，U型安裝板的第二安裝板設有第二Z向滑塊，第二Z向滑塊安裝于第二Z向導軌，第二步進電機連接PLC控制器，并通過聯(lián)軸器連接A軸的上端，A軸依次安裝有軸套、***軸承、第二軸承，軸套通過***感應片匹配A原點感應器。連云港玻璃切割設備的廠家。
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于是需要提高光電玻璃切割機的切割效率和切割精度。技術實現(xiàn)思路本技術的目的是要提供一種光電玻璃切割機，保證了切割效率和切割精度。根據(jù)本技術的一個方面，光電玻璃切割機包括PLC控制器、機架、工作臺、刀架和吹吸裝置，工作臺安裝于機架，工作臺的兩側對應地設有Y向導軌，Y向導軌安裝有Y向滑塊，Y向滑塊之間通過***滑板和***安裝板連接，***滑板設于工作臺的下方，***安裝板設于工作臺的上方，機架安裝有帶傳動機構，帶傳動機構通過一根Y向絲桿及絲桿螺母安裝于***滑板，***安裝板設有X向導軌，X向導軌安裝有X向滑塊，刀架有兩個，刀架通過直線電機安裝于X向滑塊，吹吸裝置安裝于機架且位于工作臺的下方，吹吸裝置用于工作臺上玻璃的固定，帶傳動機構、直線電機、吹吸裝置均連接PLC控制器。X向將傳統(tǒng)的單刀改進為雙刀，提高了切割效率，X向驅動改進為直線電機驅動，提高了傳動效率；Y向將傳統(tǒng)的雙絲桿同步帶驅動改進為單絲桿驅動，簡化了結構，提高了傳動效率。進一步地，吹吸裝置包括高壓風機、氣缸和風道切換板，高壓風機、氣缸安裝于機架，且均連接PLC控制器，氣缸連接風道切換板，高壓風機通過風道切換板連接風管，工作臺的底面密封安裝進風板。上海玻璃切割檢查
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