***步進(jìn)電機(jī)2安裝于刀架底板1,并通過(guò)Z向絲桿6及螺母7安裝于第二滑板3。下刀切割壓力控制機(jī)構(gòu)包括低摩擦氣缸8、連接塊9和接近開(kāi)關(guān)10,低摩擦氣缸8型號(hào)為MQQTB本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】1.光電玻璃切割機(jī),其特征在于,包括PLC控制器、機(jī)架(31)、工作臺(tái)(32)、刀架(33)和吹吸裝置(34),所述工作臺(tái)(32)安裝于機(jī)架(31),所述工作臺(tái)(32)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)有Y向?qū)к?35),所述Y向?qū)к?35)安裝有Y向滑塊(36),所述Y向滑塊(36)之間通過(guò)***滑板(37)和***安裝板(38)連接,所述***滑板(37)設(shè)于工作臺(tái)(32)的下方,所述***安裝板(38)設(shè)于工作臺(tái)(32)的上方,所述機(jī)架(31)安裝有帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(39),所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)通過(guò)一根Y向絲桿(40)及絲桿螺母(41)安裝于***滑板(37),所述***安裝板(38)設(shè)有X向?qū)к?42),所述X向?qū)к?42)安裝有X向滑塊(43),所述刀架(33)有兩個(gè),所述刀架(33)通過(guò)直線(xiàn)電機(jī)(44)安裝于X向滑塊(43),所述吹吸裝置(34)安裝于機(jī)架(31)且位于工作臺(tái)(32)的下方,所述吹吸裝置(34)用于工作臺(tái)(32)上玻璃的固定,所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)、直線(xiàn)電機(jī)(44)、吹吸裝置(34)均連接PLC控制器。/n【技術(shù)特征摘要】1.光電玻璃切割機(jī),其特征在于,包括PLC控制器、機(jī)架(31)、工作臺(tái)。銷(xiāo)售玻璃切割來(lái)電咨詢(xún)。徐州工業(yè)玻璃切割
于是需要提高光電玻璃切割機(jī)的切割效率和切割精度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)的目的是要提供一種光電玻璃切割機(jī),保證了切割效率和切割精度。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面,光電玻璃切割機(jī)包括PLC控制器、機(jī)架、工作臺(tái)、刀架和吹吸裝置,工作臺(tái)安裝于機(jī)架,工作臺(tái)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)有Y向?qū)к?,Y向?qū)к壈惭b有Y向滑塊,Y向滑塊之間通過(guò)***滑板和***安裝板連接,***滑板設(shè)于工作臺(tái)的下方,***安裝板設(shè)于工作臺(tái)的上方,機(jī)架安裝有帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)一根Y向絲桿及絲桿螺母安裝于***滑板,***安裝板設(shè)有X向?qū)к墸琗向?qū)к壈惭b有X向滑塊,刀架有兩個(gè),刀架通過(guò)直線(xiàn)電機(jī)安裝于X向滑塊,吹吸裝置安裝于機(jī)架且位于工作臺(tái)的下方,吹吸裝置用于工作臺(tái)上玻璃的固定,帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直線(xiàn)電機(jī)、吹吸裝置均連接PLC控制器。X向?qū)鹘y(tǒng)的單刀改進(jìn)為雙刀,提高了切割效率,X向驅(qū)動(dòng)改進(jìn)為直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),提高了傳動(dòng)效率;Y向?qū)鹘y(tǒng)的雙絲桿同步帶驅(qū)動(dòng)改進(jìn)為單絲桿驅(qū)動(dòng),簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),提高了傳動(dòng)效率。進(jìn)一步地,吹吸裝置包括高壓風(fēng)機(jī)、氣缸和風(fēng)道切換板,高壓風(fēng)機(jī)、氣缸安裝于機(jī)架,且均連接PLC控制器,氣缸連接風(fēng)道切換板,高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)道切換板連接風(fēng)管,工作臺(tái)的底面密封安裝進(jìn)風(fēng)板。淮安玻璃切割大小激光玻璃切割哪里有銷(xiāo)售?
本實(shí)用新型**技術(shù)公開(kāi)了光電玻璃切割機(jī)包括PLC控制器、機(jī)架、工作臺(tái)、刀架和吹吸裝置,工作臺(tái)安裝于機(jī)架,工作臺(tái)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)有Y向?qū)к?,Y向?qū)к壈惭b有Y向滑塊,Y向滑塊之間通過(guò)***滑板和***安裝板連接,***滑板設(shè)于工作臺(tái)的下方,***安裝板設(shè)于工作臺(tái)的上方,機(jī)架安裝有帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)一根Y向絲桿及絲桿螺母安裝于***滑板,***安裝板設(shè)有X向?qū)к?,X向?qū)к壈惭b有X向滑塊,刀架有兩個(gè),刀架通過(guò)直線(xiàn)電機(jī)安裝于X向滑塊,吹吸裝置安裝于機(jī)架且位于工作臺(tái)的下方,吹吸裝置用于工作臺(tái)上玻璃的固定,帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直線(xiàn)電機(jī)、吹吸裝置均連接PLC控制器。本實(shí)用新型**技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,提高切割效率的同時(shí)也提高了切割精度。Photoelectricglasscuttingmachine全部詳細(xì)技術(shù)資料下載【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】光電玻璃切割機(jī)本技術(shù)屬于光電玻璃切割,特別涉及一種切割手機(jī)屏玻璃、LED顯示屏玻璃等的玻璃切割機(jī)。技術(shù)介紹光電玻璃切割機(jī)的切割主要是將光電玻璃板材根據(jù)玻璃尺寸裁切成不同規(guī)格。現(xiàn)有的光電玻璃切割機(jī)一般采用單個(gè)刀頭切割,因刀頭數(shù)量限制,使得切割效率不高,并且刀頭控制切割的精度差、穩(wěn)定性差,尤其在切割薄玻璃時(shí),切割刀頭的壓力可能會(huì)導(dǎo)致玻璃壓裂。
32)、刀架(33)和吹吸裝置(34),所述工作臺(tái)(32)安裝于機(jī)架(31),所述工作臺(tái)(32)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)有Y向?qū)к?35),所述Y向?qū)к?35)安裝有Y向滑塊(36),所述Y向滑塊(36)之間通過(guò)***滑板(37)和***安裝板(38)連接,所述***滑板(37)設(shè)于工作臺(tái)(32)的下方,所述***安裝板(38)設(shè)于工作臺(tái)(32)的上方,所述機(jī)架(31)安裝有帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(39),所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)通過(guò)一根Y向絲桿(40)及絲桿螺母(41)安裝于***滑板(37),所述***安裝板(38)設(shè)有X向?qū)к?42),所述X向?qū)к?42)安裝有X向滑塊(43),所述刀架(33)有兩個(gè),所述刀架(33)通過(guò)直線(xiàn)電機(jī)(44)安裝于X向滑塊(43),所述吹吸裝置(34)安裝于機(jī)架(31)且位于工作臺(tái)(32)的下方,所述吹吸裝置(34)用于工作臺(tái)(32)上玻璃的固定,所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)、直線(xiàn)電機(jī)(44)、吹吸裝置(34)均連接PLC控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電玻璃切割機(jī),其特征在于,所述吹吸裝置(34)包括高壓風(fēng)機(jī)(45)、氣缸(46)和風(fēng)道切換板(47),所述高壓風(fēng)機(jī)(45)、氣缸(46)安裝于機(jī)架(31),且均連接PLC控制器,所述氣缸(46)連接風(fēng)道切換板(47),所述高壓風(fēng)機(jī)(45)通過(guò)風(fēng)道切換板(47)連接風(fēng)管(48),所述工作臺(tái)(32)的底面密封安裝進(jìn)風(fēng)板(49),所述風(fēng)管(48)設(shè)于進(jìn)風(fēng)板(49)的一端。激光玻璃切割哪里有賣(mài)?
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使焦點(diǎn)處達(dá)到高的功率密度,其中切割頭固定在z軸上。這時(shí),光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分熱量,材料很快被加熱到熔化與汽化溫度,與此同時(shí),一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。隨著焦點(diǎn)與材料的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫,完成材料的切割。二、玻璃雕刻機(jī)能切割玻璃嗎&nb玻璃切割機(jī)那么多,教你選購(gòu)方法玻璃機(jī)械中,鋼化爐、磨邊、清洗、中空、夾膠等設(shè)備都成熟的進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化,全自動(dòng)玻璃切割機(jī)因?yàn)樗俣瓤?,精度高、控制難度大等因素,一直被認(rèn)為玻璃機(jī)械中看起來(lái)較簡(jiǎn)單,其實(shí)較難做的玻璃機(jī)械,因?yàn)閲?guó)內(nèi)切割機(jī)制造起步較晚,市場(chǎng)認(rèn)可度不高,以及對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性、精度等方面的考慮,玻璃加工的客戶(hù)在選擇全自動(dòng)切割機(jī)的時(shí)候不知道該如何進(jìn)行定位和選擇。更因?yàn)樵跈C(jī)械和控制水平上與國(guó)外產(chǎn)品有差別,致使**全自動(dòng)玻璃切割機(jī)領(lǐng)域中以前一直是國(guó)外品牌占據(jù)主導(dǎo)地位。在科技高速發(fā)展的***,隨著勞動(dòng)力成本的不斷上升,特別是客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品精度要求越來(lái)越嚴(yán)格,企業(yè)對(duì)安全、自動(dòng)化、產(chǎn)品品質(zhì)以及效率等要求越來(lái)越高,以前完全人工的玻璃切割作業(yè)將逐步的被自動(dòng)化的上片及玻璃切割機(jī)所替代。徐州工業(yè)玻璃切割
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