陶瓷切削液特點(diǎn):具有使用方便、滲透性強(qiáng)、切削力好、潤滑性好等特點(diǎn),尤其是配合金剛石丸片等磨具有良好的自銳性,可保持磨具的鋒利性,從而使生產(chǎn)效率更高,光件的表面光潔度、精度更高,且不損害皮膚、無毒無味、環(huán)保無污染、對機(jī)器無銹蝕,其加工性能完全可滿足光學(xué)冷加工的技術(shù)要求,特別是對操作工人皮膚的影響已降到比較低,達(dá)到日本同類產(chǎn)品的水平,是新一代理想的光學(xué)玻璃、藍(lán)寶石、瑪瑙、陶瓷等硬脆材料的切割加工之質(zhì)量高效環(huán)保型潤滑切削液。陶瓷切削液適用:透鏡、棱鏡、平面鏡、手機(jī)觸摸屏、觸摸一體廣告機(jī),球面玻璃,弧面異形玻璃、手機(jī)玻璃的切削,切割加工陶瓷切削液使用方法:使用時有效成分應(yīng)保持在5%左右,即按1:15-25比例加水稀釋、攪拌均勻即可。因加工條件有所不同,如在使用過程中有流失或損耗,應(yīng)按比例補(bǔ)充該切削液溶液,以保證其加工效果。陶瓷切削液技術(shù)指標(biāo)參數(shù):產(chǎn)品外觀:微黃透明液體PH值:—消泡性:≤2ml比重(水=1):—表面張力:≤30dyn/cm注意事項:1、貯存時應(yīng)保持油品清潔,防止混入雜質(zhì)和水分。上海巨石化工有限公司力于提供多功能高效清洗劑 ,竭誠為您服務(wù)。遼寧多功能高效清洗劑價格
水溶性切削液水溶性切削液又分為合成切削液、乳化液、化學(xué)合成液和量離子型切削液。|合成切削液合成切削液又稱為水溶液,它的主要成分是水,由水和防銹劑(亞硝酸鈉、碳酸鈉)按一定的比例配制而成。合成切削液冷卻性能和清洗性能好,但潤滑性能較差,被用于磨削或粗加工中。|乳化液乳化液是在水中加入乳化油攪拌而成的乳白色液體。乳化油由礦物油與表面油性乳化劑配置而成。乳化液具有良好的冷卻作用,加入一定比例的油性劑和防銹劑,則可成為既能潤滑又能防銹的乳化液。乳化液的冷卻和潤滑性能可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。若乳化油所占的比例大一些,其潤滑性能有所提高,冷卻性能會相應(yīng)降低。乳化液按所用的乳化油不同,可分為普通型、防銹型和極壓性。低濃度乳化液主要起冷卻作用,高濃度乳化液主要起潤滑作用。乳化液適用于精加工和復(fù)雜工序加工。|化學(xué)合成液化學(xué)合成液是較新型的高性能切削液,具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹功能。常用于高速磨削,可提高生產(chǎn)率、砂輪耐用度和磨削表面。|量離子型切削液切削時,量離子型切削液摩擦產(chǎn)生的靜電荷,可與母液在水溶液中離解成的各種強(qiáng)度的離子迅速反應(yīng)而消失,從而降低切削溫度。量離子型切削液常用于磨削或粗加工中。青海重油污多功能高效清洗劑上海巨石化工有限公司是一家專業(yè)提供多功能高效清洗劑 的公司,有想法的不要錯過哦!
哪里有賣微乳化切削液油基切削液與水基切削液之間的差別是的。可以認(rèn)為:總體說來,油基切削液在加工質(zhì)量方面較好,而在加工效率方面較差。沒有特定的加工環(huán)境,就失去了可比性。這樣,切削液對加工環(huán)境的適應(yīng)性自然就顯現(xiàn)出來了。作為切削液的生產(chǎn)商和經(jīng)銷商,必須知道自己的切削液產(chǎn)品適合哪個加工環(huán)境,才能向用戶推薦;作為切削液用戶,需要根據(jù)自己的加工環(huán)境選擇適合的切削液,從而獲得更好的加工效果或更低的加工成本。兩者都需要了解切削液和加工環(huán)境的適應(yīng)性。在市場經(jīng)濟(jì)中,用戶就是上帝。本章站在“上帝”的立場,講述如何根據(jù)加工環(huán)境選擇切削液。哪里有賣微乳化切削液但水基切削液都有一定程度的皮膚刺激性,堿性越大、表面活性劑含量越多,其刺激性越強(qiáng)。比較而言,乳化切削液稍好一些。為了正確選擇切削液,必須了解各種切削液的性能特點(diǎn)、各種材料的加工性能及其對切削液的適應(yīng)性。然后根據(jù)不同的加工方法、加工性能、工件材料和刀具類型,闡述了選擇切削液的基本原則。在此之前,有必要比較各種切削液的性能特點(diǎn)。切削液的性能取決于其成分。然而,切削液種類繁多,成分繁多。為了比較它們的性能,首先要進(jìn)行分類總結(jié),提取出每種切削液性能的共同特征。
又以水溶性切削液的冷卻效果為好,而潤滑效果好的卻是極壓切削液。上面介紹的切削液種類非常多,它們之間的性能差異也很大,因而如何選擇合適的切削液應(yīng)用于加工對于從業(yè)人員來說是一個難以選擇的事情。下面小編就從產(chǎn)品材料、刀具材料、以及加工工藝等諸多方面來簡單說說如何選擇合適的切削液。1.根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適切削液在切削加工難切削材料的時候,要根據(jù)加工產(chǎn)品的性能和切削特點(diǎn)以及加工階段,因地制宜選擇合適的切削液,以此解決難切削材料的切削加工性,從而達(dá)到所需要加工目的。簡單而言:對于脆性金屬材料,例如鑄鐵,鑄鋁等,為了防止切削廢屑堵住冷卻管或者粘在機(jī)床上清楚困難,通常在加工時都不使用切削液。但是在精加工的時候,是可以使用切削液的,而選擇的切削液應(yīng)該選用潤滑好、粘度小的煤油或者是7-10%的乳化液。對于一般的鋼件材料,選用乳化液應(yīng)用在粗加工時,而硫化乳化液則應(yīng)用在精加工的時候。對于銅合金或有色金屬,可使用一般乳化液或者是切削油,不選用含硫切削液,防止工件被腐蝕。多功能高效清洗劑 ,就選上海巨石化工有限公司,用戶的信賴之選,有想法可以來我司咨詢!
很多廠家們在生產(chǎn)切削液的時候都會遇到泡沫問題,在切削液的流速太快,所產(chǎn)生的氣泡沒有時間溢出時,氣泡就會越積越多,終導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,而這些氣泡的產(chǎn)生也會使機(jī)器不能很好的正常運(yùn)轉(zhuǎn),降低產(chǎn)品的使用功效,增加成本,隨即導(dǎo)致客戶的流失,為了防止泡沫過多會影響切削液的質(zhì)量,所以要用切削液消泡劑消泡劑來解決問題所在。為什么切削液會氣泡?(1)如果切削液的液面太低,就會導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生;(2)當(dāng)切削液的流速太快,所產(chǎn)生的氣泡沒有時間溢出時,氣泡就會越積越多,終導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生;(3)水槽設(shè)計不合理,比如直角太多或切削液的噴嘴角度太直,都是導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生的因素。偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。切削液氣泡的危害:1.泡沫多用水量就大,不利于漂洗。3.泡沫多會影響潤滑效果降低切削液的生產(chǎn)進(jìn)度,還會影響清潔度。4.泡沫太多會溢出洗凈系統(tǒng),導(dǎo)致車間或操作場所后,造成環(huán)境污染。5.泡沫可能會對切削液質(zhì)量有影響。6.大量泡沫會延長切削液的制作時間。多功能高效清洗劑 ,就選上海巨石化工有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!湖北多功能高效清洗劑批發(fā)價
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清洗在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。防銹在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。02切削液種類切削液有很多種類,應(yīng)根據(jù)工件材料、加工方法、刀具材料等針對性的選用。機(jī)床加工中常用的切削液主要有水溶性切削液和切削油兩種。遼寧多功能高效清洗劑價格