為更好的提高的生產(chǎn)加工效率,應(yīng)用戶和市場的需求,力達(dá)機(jī)床在確保產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的情況下,加大研發(fā)設(shè)計,根據(jù)廣大的用戶需求和產(chǎn)品加工數(shù)據(jù),生產(chǎn)出縱向雙主軸,橫向雙主軸等立式加工中心。
雙工位同時裝夾兩個同等加工要求的零部件,一次性加工動作實(shí)現(xiàn)兩個零部件相等加工部位的加工要求,做到工作效率提高兩倍。可以根據(jù)用戶的不同生產(chǎn)方式,不同的加工尺寸,選配不同型號的加工中心機(jī)型,和不同型號的數(shù)控銑床,以及不同品牌廠家生產(chǎn)的配套部件。 雙主軸加工中心是什么呀?南通品質(zhì)雙主軸加工中心好的公司
雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
通常,箱體類零件帶有許多孔,這些孔往往成對甚至成串出現(xiàn),其同軸度公差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于位置公差,而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面,孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對各個孔逐個鏜削,勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,加工精度難以達(dá)到要求。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。
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雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)以及外防護(hù),構(gòu)成一整的數(shù)控機(jī)床,三坐標(biāo)進(jìn)給單元有三個互相垂直的數(shù)控直線軸,X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數(shù)控直線軸,以實(shí)現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整,Y軸是使Z軸前后移動的數(shù)控直線軸,以實(shí)現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整,Z軸是使刀具上下移動的數(shù)控直線軸,以實(shí)現(xiàn)刀具對工件的切削,旋轉(zhuǎn)交換工作臺的B軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸,其回轉(zhuǎn)軸線平行于Z軸,使工作臺沿B軸回轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。
雙主軸加工中心:機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的刀庫與工作臺,機(jī)架設(shè)有水平伸出的一根懸臂,懸臂上設(shè)有一對液壓缸,兩液壓缸的液壓軸末端可安裝從刀庫轉(zhuǎn)移過來的刀具;懸臂的正下方設(shè)有所述工作臺,工作臺由下至上依次包括底板,支撐塊,旋轉(zhuǎn)臺,裝夾臺;底板為一塊平整的鋼板;支撐塊包括靠前圓柱部和第二圓柱部,靠前圓柱部直徑大于第二圓柱部且靠前圓柱部底端面開設(shè)有圓形腔體,第二圓柱部頂端面的邊緣上設(shè)有一圈橫截面呈半圓形的凸環(huán),凸環(huán)的圓弧頂部朝旋轉(zhuǎn)臺外側(cè),支撐塊上還設(shè)有貫穿靠前,二圓柱部的位于其軸線處的通孔,通孔與所述圓形腔體聯(lián)通.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊,成本低廉,加工連續(xù)性好,誤差積累小,加工效率高. 雙主軸加工中心的區(qū)別是什么?
雙主軸中心優(yōu)點(diǎn):對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進(jìn)動作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時,所有3個線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側(cè)的銑軸同時也負(fù)責(zé)刀具的更換,它必須向上朝著刀庫的方向定位,所以,Z軸會以大約。X軸的加速度為,Y軸的加速度為。各軸配合的結(jié)果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的。在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機(jī)床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設(shè)備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮。 江蘇雙主軸加工中心廠家。無錫品質(zhì)雙主軸加工中心咨詢
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一種雙主軸自動加工中心,包括主軸a1和主軸b2,所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上,刀庫4位于主軸a1和主軸b2上方,刀庫4內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤5,主軸a1、主軸b2與刀盤5之間活動連接換刀機(jī)械手6,通過換刀機(jī)械手6實(shí)現(xiàn)對主軸a1、主軸b2上刀具的更換,主軸a1和主軸b2的對側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動夾具7,所述主軸a1、主軸b2、換刀機(jī)械手6、移動夾具7與智能控制系統(tǒng)連接。
兩個所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同,所述主軸a1和主軸b2連接間距自動測量與補(bǔ)償裝置,兩個所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同,如有偏差,系統(tǒng)會自動進(jìn)行測量并補(bǔ)償?shù)郊庸こ绦蛑?,同時保證兩個加工工件的質(zhì)量。
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