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現(xiàn)有的自動(dòng)加工中心,一次只能加工一個(gè)工件,機(jī)床占用空間相對(duì)較大,由于裝卡和拆卸工件占據(jù)很多時(shí)間,所以單軸加工中心加工效率相對(duì)較低;又由于加工過(guò)程中的換到時(shí)間占全部加工時(shí)間的很大一部分,主軸累計(jì)換刀所需時(shí)間較長(zhǎng),降低工作效率和能源利用率,生產(chǎn)成本高。為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型的目的是提供一種加工效率高、換刀迅速、結(jié)構(gòu)緊湊的雙主軸自動(dòng)加工中心。本實(shí)用新型涉及一種雙主軸加工裝置,屬于機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。 什么是雙主軸加工中心?上海品質(zhì)雙主軸加工中心價(jià)格
對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)和加工中心的定位及推進(jìn)動(dòng)作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動(dòng)裝置來(lái)發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時(shí),所有3個(gè)線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側(cè)的銑軸同時(shí)也負(fù)責(zé)刀具的更換,它必須向上朝著刀庫(kù)的方向定位,所以,Z軸會(huì)以大約1.2g的速率進(jìn)行加速或減速。X軸的加速度為0.5g,Y軸的加速度為0.8g。各軸配合的結(jié)果是從一個(gè)切削工序到另一個(gè)切削工序的時(shí)間為短短的2.4s。
上海使用雙主軸加工中心怎么樣雙主軸加工中心哪家強(qiáng)?
雙主軸中心優(yōu)點(diǎn):對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)和加工中心的定位及推進(jìn)動(dòng)作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動(dòng)裝置來(lái)發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時(shí),所有3個(gè)線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側(cè)的銑軸同時(shí)也負(fù)責(zé)刀具的更換,它必須向上朝著刀庫(kù)的方向定位,所以,Z軸會(huì)以大約。X軸的加速度為,Y軸的加速度為。各軸配合的結(jié)果是從一個(gè)切削工序到另一個(gè)切削工序的時(shí)間為短短的。在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無(wú)疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車(chē)削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車(chē)銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時(shí),由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間,因此加工時(shí)間得以大幅縮。
雙主軸加工中心是歐洲機(jī)床企業(yè)應(yīng)汽車(chē)制造業(yè)的要求開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品,可以同時(shí)加工二個(gè)工件,成倍提高了加工效率。歐洲主要機(jī)床企業(yè)都開(kāi)發(fā)了此類(lèi)產(chǎn)品,形式各異,基本上都在3軸控制以上,很多的達(dá)到6軸控制,五軸聯(lián)動(dòng)。雙軸車(chē)銑加工中心可以同時(shí)在5個(gè)面上對(duì)預(yù)成形工件進(jìn)行綜合加工。對(duì)此,加工中心上的3個(gè)線性軸同時(shí)處于工件上,加工中心還設(shè)有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺(tái),回轉(zhuǎn)臺(tái)上以266mm的間距分別設(shè)有2個(gè)傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸的最大轉(zhuǎn)速可以達(dá)到5000r/min,扭矩為80Nm,夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側(cè)的主軸在車(chē)削加工時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),而在銑削和鉆孔加工時(shí),則與回旋軸一起負(fù)責(zé)定位。兩個(gè)銑軸帶有HSK-A63型支座,主軸通過(guò)法蘭盤(pán)與AC電機(jī)直接連接,由此,力矩比較大可以達(dá)到140Nm,轉(zhuǎn)速可以達(dá)到10500、12000或15000r/min。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min以上時(shí),主軸也可以被用作驅(qū)動(dòng)軸。 雙主軸加工中心和單軸有什么不同?
.主要用途和特征
機(jī)床設(shè)計(jì)采用了發(fā)展的電子和機(jī)械技術(shù),具有下列特點(diǎn):
1、高剛性結(jié)構(gòu)
★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質(zhì)量灰鑄鐵樹(shù)脂砂型鑄造,并經(jīng)過(guò)多道應(yīng)力消除處理工序。
★采用特殊導(dǎo)軌底座設(shè)計(jì),大軌距,寬導(dǎo)軌面,床鞍在全行程內(nèi)無(wú)懸垂現(xiàn)象,工作臺(tái)全行程支撐,載荷力強(qiáng),精度高。
2、優(yōu)良制造
企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件加工精度高。在導(dǎo)軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺(tái)面淬火等方面擁有專(zhuān)有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證 工作臺(tái)
的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國(guó)leitze三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)和控制加工中心關(guān)鍵零件的加工精度。加工中心出廠時(shí)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)定位精度由英國(guó)r
enishaw雙頻激光干涉儀檢測(cè),段科學(xué),數(shù)據(jù)可靠。
雙主軸加工中心代理廠家有嗎?徐州供應(yīng)雙主軸加工中心保養(yǎng)
雙主軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)。上海品質(zhì)雙主軸加工中心價(jià)格
雙主軸加工中心的優(yōu)點(diǎn):在批量生產(chǎn)中,采用多軸加工工藝無(wú)疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車(chē)削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車(chē)銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時(shí),由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間,因此加工時(shí)間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),可以提高刀具的工作效率。 上海品質(zhì)雙主軸加工中心價(jià)格
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