(4)機床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工,采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應(yīng)度高,精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制,進給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu),提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。⑥電機伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀:采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。發(fā)那科慢走絲設(shè)備穩(wěn)定加工優(yōu)勢。無錫線切割慢走絲設(shè)備設(shè)備
由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運動過程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)地予以補充,故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通??蛇_到Ra=0.8μm及以上,且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多,所以在加工高精度零件時,慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè),在諸如航空,汽車,醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。常州線切割 慢走絲設(shè)備批發(fā)高可靠性的發(fā)那科慢走絲設(shè)備。
數(shù)控系統(tǒng))線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能C的硬件組成:日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng);存儲卡,硬盤;配置以太網(wǎng)和USB接口;15″觸摸液晶;RS232接口,USB鼠標接口;系統(tǒng)接口C的軟件組成及操作平臺:操作平臺為windows系統(tǒng)。(3)系統(tǒng)配置功能:坐標系:坐標、相對坐標,;圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形**顯示功能;直線、圓弧納米插補功能;錐度加工功能;短路、斷絲處理功能;停電記憶功能,加工結(jié)束自動停機功能;自動對端面、對中心功能;自動加過渡圓弧功能(任意);菜單技術(shù)、自動編程功能;數(shù)據(jù)傳輸;配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng);(4C系統(tǒng)的技術(shù)性能:5軸數(shù)控,5軸4C軸聯(lián)動;錐度加工及補償功能,加工錐度標準±30°/80mm;(5C系統(tǒng)運行環(huán)境:溫度范圍:5-30℃,溫度20±℃;相對濕度:40%-80%RH以下;機床周圍無振源、無粉塵;3、機床運行環(huán)境:電網(wǎng)標準:電壓200V(-10%~10%),頻率50HZ;13KVA.(機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計)發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)實現(xiàn)高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補償功能。
切割精度(1)多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達7~9次,只需3~4 次。
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