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氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)特點(diǎn)

★ 操作控制簡(jiǎn)單，只要有空壓（油壓）信號(hào)或電氣信號(hào)配合控制回路，整套即可使用。

★ 分度盤(pán)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分度盤(pán)面依照工藝需求分割等份旋轉(zhuǎn)，盤(pán)面無(wú)升降起伏變化。

★ 反應(yīng)速度快，可與攻牙機(jī)、鉆床、鉚釘機(jī)、超聲波、燙金、絲印、移印、CNC數(shù)

控加工或其它工作機(jī)配合，

形成自動(dòng)生產(chǎn)、加工、組裝。

★ 其工作位調(diào)整簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，

★ 如：3、5、9、10等多種；

分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)盤(pán)面可根據(jù)工藝需要在360°范圍內(nèi)，順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛞来无D(zhuǎn)動(dòng)。

★ 負(fù)載后慣性大時(shí)，亦無(wú)移位之現(xiàn)象。

分度盤(pán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

●緊固鎖緊裝置，適合五金加工、切削加工。

●採(cǎi)用三片齒式聯(lián)結(jié)器，分割時(shí)盤(pán)面無(wú)升降動(dòng)作。

●分度盤(pán)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分度盤(pán)面無(wú)升降起伏變化。

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測(cè)量數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的原理及方法（二）

2. 測(cè)量方法

(1) 將標(biāo)準(zhǔn)主軸安裝在機(jī)床主軸上，將百分表固定在數(shù)控加工中心的工作臺(tái)上，調(diào)整百分表的位置，使指針指向標(biāo)準(zhǔn)主軸的極限高點(diǎn)為零。

(2) 從Z軸沿+Z方向退出中心軸。

(3) 將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°，然后沿-z方向?qū)⒅鬏S移動(dòng)回原來(lái)的位置。觀(guān)察千分表指示的偏差，調(diào)整機(jī)床的x向坐標(biāo)。重復(fù)測(cè)量，直到將表旋轉(zhuǎn)到0°和180°，表盤(pán)指針指示的讀數(shù)完全相同。此時(shí)，機(jī)床CRT上顯示的x向坐標(biāo)值是工作臺(tái)的x向旋轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)x軸旋轉(zhuǎn)中心的精度決定了工件上孔的x軸精度。

二、數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心Y向測(cè)量

1. 測(cè)量原理:求工作臺(tái)表面到y(tǒng)向機(jī)床原點(diǎn)的距離Y0，即y向工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心的位置。  

2. 測(cè)量方法:首先將主軸移動(dòng)到Y(jié)方向附近預(yù)定位置，用手輕輕將測(cè)量塊插入主軸。調(diào)整主軸的y方向位置，直到量塊剛好插入。旋轉(zhuǎn)的y方向中心= CRT顯示的y方向坐標(biāo)(負(fù))。  

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轉(zhuǎn)臺(tái)用于安裝工件及定位夾具（一）

轉(zhuǎn)臺(tái)是依靠凸輪與滾針之間的無(wú)間隙配合，并沿著既定的凸輪曲線(xiàn)進(jìn)行重復(fù)傳遞動(dòng)作的裝置。它輸入連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，輸出間歇旋轉(zhuǎn)，或擺動(dòng)、提升等動(dòng)作。主要用于自動(dòng)化加工、組裝、檢測(cè)等設(shè)備上面。

轉(zhuǎn)臺(tái)在出廠(chǎng)時(shí)，本身是精密加工元件，經(jīng)過(guò)精心組裝、調(diào)整而得到的。但是不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，會(huì)影響滾子凸輪分度盤(pán)的精度，造成有沖擊、噪音，從而縮短分割器壽命，嚴(yán)重造成分割器損壞。

1、滾子凸輪分度盤(pán)軸距的調(diào)整

如果凸輪分割器通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用、受磨損后，在定位工作區(qū)域出現(xiàn)了間隙。此時(shí)要通過(guò)調(diào)整軸間距來(lái)消除間隙。——同步調(diào)整輸入軸兩端偏心套

2、輸入、輸出軸向位置的微調(diào)整

（1）調(diào)整凸輪兩側(cè)的鎖緊螺母或者輸入軸兩側(cè)軸承壓蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（2）調(diào)整輸出軸兩側(cè)軸承壓蓋或者后端的鎖緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn) 。

潭興轉(zhuǎn)臺(tái)的維護(hù)（二）

 4、能分度頭內(nèi)的蝸輪和蝸桿間應(yīng)該有一定的嚙合間隙。這個(gè)間隙保持在0.02~0.04mm范圍內(nèi)。間隙過(guò)大影響分度精度，間隙過(guò)小則增加蝸桿與蝸輪之間的磨損；

   5、潭興分度頭上裝夾工件時(shí)，須鎖緊分度頭主軸，但在每次分度前，都要把剎緊分度頭主軸的手柄松開(kāi)，分度完成后再把它緊定，以防止分度頭主軸在銑削過(guò)來(lái)中松動(dòng)；   

  6、分度時(shí)，搖柄上的定位插銷(xiāo)應(yīng)對(duì)正孔眼，慢慢地插入孔中，不能突然撒手讓插銷(xiāo)自動(dòng)彈入孔中，否則，久而久之，孔眼周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生磨損，加大分度中的誤差；

  7、分度中，當(dāng)搖柄轉(zhuǎn)過(guò)預(yù)定孔的位置時(shí)，必須把搖柄向回多搖些，消除了蝸輪和蝸桿間的配合間隙后，再使插銷(xiāo)準(zhǔn)確地落入預(yù)定孔中； 

  8、潭興分度頭的主軸不但可以與工作臺(tái)平行，還可以使主軸與工作臺(tái)垂直或成某一角度。當(dāng)分度頭回轉(zhuǎn)體需要扳轉(zhuǎn)角度時(shí)，要先松開(kāi)殼體上的緊固螺釘，嚴(yán)禁任何司下的敲擊。

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潭興四軸轉(zhuǎn)臺(tái)工作技術(shù)特點(diǎn)（七）

3.使用實(shí)例 

我們?cè)诒狙b置中把鋼球預(yù)選精度在0.002毫米以下，利用1秒的準(zhǔn)直儀與反光鏡配合檢查等分精度的大累積誤差為4秒。利用這分度盤(pán)安裝在花鍵磨床上磨出的￠120毫米，120等分的齒牙盤(pán)經(jīng)初步測(cè)定，嚙合后按齒數(shù)計(jì)算嚙合數(shù)達(dá)95以上，沿齒高，齒寬上接觸面達(dá)到70以上，把這一對(duì)齒牙盤(pán)安裝在轉(zhuǎn)塔動(dòng)力頭上經(jīng)綜合檢查，等分誤差在0.02毫米以?xún)?nèi)（重復(fù)定位誤差），極大提高了加工的精度。 

4.注意事項(xiàng) 

1）裝配壓緊圈時(shí)，當(dāng)鋼球與斜面接觸時(shí)，壓緊圈與臺(tái)體之間間隙保持在0.1毫米以?xún)?nèi)比較合適。 

2）潭興分度盤(pán)的鋼球壓緊采用上述結(jié)構(gòu)，究竟能承受多大扭轉(zhuǎn)力矩，有待進(jìn)一步做出試驗(yàn)。（目前從實(shí)際使用情況看，本裝置用于磨削等分精密刻線(xiàn)，鉆等分的小孔等均能達(dá)到比較高的分度精度），對(duì)扭力或沖擊力大的切削加工，用本分度盤(pán)并不適宜。 東奔西走找轉(zhuǎn)臺(tái)，還是千島拓新讓人放心！杭州千島拓新，專(zhuān)業(yè)的品牌轉(zhuǎn)臺(tái)經(jīng)銷(xiāo)商！寶雞高精度轉(zhuǎn)臺(tái)誠(chéng)信企業(yè)推薦

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分度盤(pán)（轉(zhuǎn)臺(tái)）使用注意事項(xiàng)

A：使用電磁閥需知：

   松開(kāi) 鎖緊 使用 -2D2 電磁閥 CV 02 積程式止逆閥

   旋轉(zhuǎn) 回位 使用-3C4 電磁閥 PCV 02W 積程式防逆閥

B：程序?qū)懛ǎ?

在寫(xiě)程序的時(shí)候 當(dāng)油壓?jiǎn)卧_(kāi)啟后5sec 在鎖緊、回位的狀態(tài) 依次執(zhí)行 回位，鎖緊

（此種狀況是為了防止旋轉(zhuǎn)、回位的油缸在停機(jī)一段時(shí)間后，會(huì)有泄壓現(xiàn)象{當(dāng)然產(chǎn)生的有諸多原因}，這樣啟動(dòng)油壓分度盤(pán)就不會(huì)有錯(cuò)位現(xiàn)象）

作MANUAL 時(shí)，分度盤(pán)的程序應(yīng)寫(xiě)成如下：

1.松開(kāi)，鎖緊 本身就是2位電磁閥 （而且使用機(jī)械保持，所以無(wú)須煩寫(xiě)）

2.旋轉(zhuǎn)，回位寫(xiě)單步的完成動(dòng)作（也就是按一下按紐就可以完成其單步的完成）

3.旋轉(zhuǎn)，回位寫(xiě)成jog的動(dòng)作（此動(dòng)作防止在非正常的狀況下e.g.三片離合齒錯(cuò)齒現(xiàn)象），以方便調(diào)整。（不要針對(duì)于opertor

針對(duì)于engineer）

4.寫(xiě)連續(xù)動(dòng)作的時(shí)候，以有一定的延時(shí)動(dòng)作，以防止沒(méi)有走到位置 松開(kāi)--旋轉(zhuǎn)---鎖緊--回位(end)。

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