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潭興轉(zhuǎn)臺——雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿潭興蝸輪蝸桿間隙調(diào)整（二）

 潭興蝸桿的材質(zhì)是鎳鉻鉬合金鋼，滲碳熱處理硬度達HRC60°，滲碳深度0.3mm  ~0.4mm，因此蝸桿本身有相當(dāng)高之剛性與耐磨性。蝸輪的材質(zhì)采用鋁青銅，其材質(zhì)特性經(jīng)長久耐磨可消除震動，本公司所使用的鋁青銅為3號ALBC3，比一般制造廠采用磷青銅或ALBC1（1號），其抗拉強度高出一倍，且與蝸桿接觸之備滑性較高。  （◎?qū)⒎侄缺P載重，每小時旋轉(zhuǎn)一圈來測試，觀察電流負荷變化就可得知其平滑性 。某使用單導(dǎo)程蝸桿廠家經(jīng)測試，電流變化不穩(wěn)定，其蝸桿及蝸輪接觸之平滑性更不理想。）

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測量數(shù)控轉(zhuǎn)臺的原理及方法（二）

2. 測量方法

(1) 將標準主軸安裝在機床主軸上，將百分表固定在數(shù)控加工中心的工作臺上，調(diào)整百分表的位置，使指針指向標準主軸的極限高點為零。

(2) 從Z軸沿+Z方向退出中心軸。

(3) 將工作臺旋轉(zhuǎn)180°，然后沿-z方向?qū)⒅鬏S移動回原來的位置。觀察千分表指示的偏差，調(diào)整機床的x向坐標。重復(fù)測量，直到將表旋轉(zhuǎn)到0°和180°，表盤指針指示的讀數(shù)完全相同。此時，機床CRT上顯示的x向坐標值是工作臺的x向旋轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺x軸旋轉(zhuǎn)中心的精度決定了工件上孔的x軸精度。

二、數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)中心Y向測量

1. 測量原理:求工作臺表面到y(tǒng)向機床原點的距離Y0，即y向工作臺旋轉(zhuǎn)中心的位置。  

2. 測量方法:首先將主軸移動到Y(jié)方向附近預(yù)定位置，用手輕輕將測量塊插入主軸。調(diào)整主軸的y方向位置，直到量塊剛好插入。旋轉(zhuǎn)的y方向中心= CRT顯示的y方向坐標(負)。  

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中國臺灣數(shù)控第四軸轉(zhuǎn)臺的組成部分（一）

中國臺灣數(shù)控第四軸由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。

1、中國臺灣數(shù)控第四軸床身，床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。

2、銑頭部分，銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

機床第四軸轉(zhuǎn)臺的使用方法（三）

機床第四軸轉(zhuǎn)臺作分度運動時，其工作過程分為三個步驟：

(1)分度工作臺鼠齒抬起 數(shù)控裝置發(fā)出分度指令，工作臺**的壓緊液壓缸下腔通過油孔進壓力油，活塞向上移動，通過鋼球?qū)⒎侄裙ぷ髋_抬起，兩齒盤脫開。抬起開關(guān)發(fā)出抬起完成信號。

(2)工作臺回轉(zhuǎn)分度 當(dāng)數(shù)控裝置接收到工作臺抬起完成信號后，立即發(fā)出指令讓伺服電動機旋轉(zhuǎn)，通過齒輪傳動帶動蝸輪蝸桿副使工作臺旋轉(zhuǎn)分度，直到工作臺已經(jīng)完成指令規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度后，電動機停止旋轉(zhuǎn)。

(3)鼠齒盤下降，并定位夾緊 當(dāng)工作臺旋轉(zhuǎn)到位后，由指令控制液壓電磁閥換向使壓緊液壓缸上腔通過油孔進入壓力油?；钊麕庸ぷ髋_下降，鼠齒盤在新的位置重新嚙合，并定位夾緊。夾緊開關(guān)發(fā)出夾緊完成信號。液壓缸下腔的回油經(jīng)過節(jié)流閥，以限制工作臺下降的速度，保護齒面不受沖擊。 機床之友，杭州千島拓新，譚興、寶嘉誠電腦數(shù)控分度盤專售！

中國臺灣產(chǎn)轉(zhuǎn)臺作為通用型機床附件比較常見（二）

 1.結(jié)構(gòu)工作原理

鋼球定位分度盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，它依靠高精度的基圓盤和高精度的鋼球來提升分度機構(gòu)的精度。除此之外，為防止鋼球沿圓周轉(zhuǎn)動而破壞分度，在某一對鋼球之間裝一個強度高的鋼做成的楔頭圓柱其頭部是45°楔面，以保證高精度分度。這種機構(gòu)可以用來加工齒牙盤（即端面齒分度盤）等高精度分度的工件。

 2.影響分度精度的因素分析及解決方法

 鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此，鋼球的精度是以預(yù)選的方法來保證的。用1微米的測微儀，預(yù)選直徑誤差為1微米的鋼球240粒，按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度預(yù)選在0.5微米以下。磨削和測量基圓是比較困難的，為了解決這一難題，我們采用的加工方法是：先將淬硬的基圓盤磨準兩平面，平行度在0.01毫米以內(nèi)，以平面為基準磨削內(nèi)孔，中國臺灣分度盤應(yīng)保證平面與內(nèi)孔中心垂直度為0.001/100毫米，然后裝上特制的心軸，以內(nèi)孔和端面為基準磨削基圓。具體方法可以用多面棱體和準直儀，也可以用準直儀對照反光鏡的方法來測定誤差。 杭州千島拓新，助您啟動高速！成就未來！太原五軸轉(zhuǎn)臺專業(yè)銷售

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全自動液壓轉(zhuǎn)臺的應(yīng)用能夠擴大切削加工的平面（二）

 全自動液壓分度盤就是人們常常會使用到的數(shù)控分度頭，它在制造業(yè)尤其是機床上的使用是十分重要的。它能夠極大提高加工效率，降低成本。能夠?qū)崿F(xiàn)物品的一次性加工完成，第四軸通過一個三百六十度的旋轉(zhuǎn)能夠使產(chǎn)品實現(xiàn)更多地方的優(yōu)良加工，減少產(chǎn)品的加工次數(shù)以及其他人力物力資源的投入。

全自動液壓分度盤在加工上的應(yīng)用能夠擴大切削工具加工的平面，提高加工物品的的加工精細程度，降低工件的反復(fù)裝置夾取次數(shù)。在生產(chǎn)制造上極大提高了工作效率，把生產(chǎn)工藝簡單化。減少了傳統(tǒng)加工所要耗費的時間，帶動企業(yè)的快速發(fā)展。第四軸對于物品加工切割的角度是沒有要求的，它可以通過旋轉(zhuǎn)軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉(zhuǎn)變，自動形成一個合適的工作平面來達到更好的切割效果。 

 全自動液壓分度盤對于原料的使用也是有著嚴格的要求的，一般都是由的材質(zhì)以及通過高精密度的軸承制作而成。因此，它在定位上是能夠達到一個十分的要求的。并且也能很好的用于機械之間的間隙調(diào)整，因為第四軸品質(zhì)的優(yōu)良性，它有著很好的承重效果并且還可以進行淬火作業(yè)，有十分不錯的硬度能力。

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