拉伸模具加工制作可以制造出不同的規(guī)格和型號的各類模具,而在制作的過程中我們的主要步驟是
一、材料的選擇
拉伸模具加工中的用的材料是耐磨,耐腐蝕,高韌性,這樣可以使模具使用壽命大大加強。
二、模具設計
好的模具結構設計是一副合格拉伸模具制造的前提,我們在設計之前是需要對模具結構和產(chǎn)品結構進行全方面分析。
三、采用合格的設備
其中包括了數(shù)控銑、電火花、精雕,大型鉆床,線切割,平面磨床,銑床,車床等。
而且我們在進行對拉伸模具加工的時候,對于需要對產(chǎn)品成型工藝、模具結構及制作工藝進行分析,設計完整的模具結構及加工零件,并按照裝配要求及拉伸工藝進行生產(chǎn)。生產(chǎn)結束后的模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺點。 華諾機械在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。棗莊異型模具來料加工廠
沖壓模具已進入高速發(fā)展黃金時期。近年來,模具行業(yè)產(chǎn)品結構調整加快,以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的技術含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度,占模具總量的35%左右。
我國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列,并且開始從模具進口大國逐漸轉變?yōu)槟>叱隹趪?。我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家,從業(yè)人員約100萬人,2012年銷售額1240億元,產(chǎn)銷兩旺,產(chǎn)量、質量和水平得到進一步提高,特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展,拉動了模具檔次的提高,精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”,今后一段時期仍將保持持續(xù)快速增長。 濟南大型模具來料加工訂制華諾機械為客戶服務,要做到更好。
沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術密集型產(chǎn)品,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。那么設計安全要點是什么呢。
1:沖壓拉伸模具在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。
2:對于大型零件的加工,若操作者必須手入模內作業(yè)時,要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間,并應明確模具危險區(qū)范圍,配備必要的防護措施和裝置。
3:沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度,避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢。
4:不允許在作業(yè)時有過多和過準的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量,便于安裝,保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施,減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全,避免有夾手、割手的可能。
冷沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
1、根據(jù)工藝性質分類
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機械是多層次的組織與管理模式。
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復雜,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外,為防止模具斷裂或崩刃 ,還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時變形要小。 淄博華諾機械尊崇團結、信譽、勤奮。濟南大型模具來料加工訂制
華諾機械設備技術力量雄厚,工裝設備和檢測儀器齊備,檢驗與實驗手段完善。棗莊異型模具來料加工廠
沖壓拉伸模具的結構類型也很多,因此很多朋友或許不是很了解,下面我們就一起來看看沖壓拉伸模具的結構類型。
1、沖壓拉伸模具通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等;按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模,都可看成是由上模和下模兩部分;
2、其中上模被固定在壓力機工作臺或墊板上,是沖模的固定部分;
3、工作時,坯料在下模面上通過定位零件定位,壓力機滑塊帶動上模下壓,在模具工作零件(即凸模、凹模)的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需形狀與尺寸的沖件;
4、上?;厣龝r,模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來,以便進行下一次沖壓循環(huán)。
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