水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥[1]很相似，用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，***應用于土木建筑、水利、國防等工程。中文名水泥外文名cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來別名caement[2]材料粉狀水硬性無機膠凝材料形狀細磨成粉末狀目錄1分類2生產(chǎn)工藝?生料粉磨?熟料煅燒?水泥粉磨3化學成分?化學反應4水泥歷史5分類生產(chǎn)指標?裝飾水泥品種?運用與選購?水泥發(fā)泡?注意事項6行業(yè)現(xiàn)狀7生產(chǎn)指標標準8國家標準9混凝土10水泥凝結(jié)時間11安定性12質(zhì)量鑒別13指導意見水泥分類編輯語音水泥按用途及性能分為：（1）通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。（2）特種水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G級油井水泥、快硬硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等等。水泥熟料煅燒煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類。肥東多層路側(cè)石工程技術(shù)
8）中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。（9）低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。（10）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。（11）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。（12）白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。（13）道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%～10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。（14）砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。（15）油井水泥：由適當?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。（16）石膏礦渣水泥：以?；郀t礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。廬陽區(qū)節(jié)能路側(cè)石供應商適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分，即國外通稱的波特蘭水泥。
體積比）的比例來攪拌。市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。水泥水泥發(fā)泡水泥發(fā)泡按生產(chǎn)方式不同可分為物理發(fā)泡和化學發(fā)泡。一、水泥物理發(fā)泡將發(fā)泡劑通過機械設備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護而成的保溫板材（以下簡稱發(fā)泡水泥保溫板）。二、水泥化學發(fā)泡將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學反應而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護、切割而成的保溫板材。水泥注意事項矽酸鹽水泥原料水泥出廠質(zhì)量合格證應有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的蓋章；其試驗報告應有試驗編號，以便與試驗室的有關(guān)資料查證核實，并應有明確的結(jié)論，簽字蓋章齊全；生產(chǎn)廠家的水泥28天強度補報單不能缺少；使用單位必須認真查看水泥的有效期，對于過期的水泥，必須做復試，并須認真查看試驗報告中各項實測數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標準數(shù)值；對于存在質(zhì)量問題的水泥，根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)可降級使用，但必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)負責人簽字批準。
再經(jīng)兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。水泥化學成分編輯語音硅酸鹽水泥的主要化學成分：氧化鈣CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二鐵Fe2O3，三氧化二鋁Al2O3。硅酸鹽水泥的主要礦物：硅酸三鈣（3CaO·SiO2，簡式C3S），硅酸二鈣（2CaO·SiO2，簡式C2S），鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3，簡式C3A），鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3，簡式C4AF）。水泥化學反應水泥的凝結(jié)和硬化：（1）3CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝膠）+Ca（OH）2；（2）2CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝膠）+Ca（OH）2；（3）3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O（水化鋁酸鈣，不穩(wěn)定）；3CaO·Al2O3+3CaSO4·2H2O+26H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O（鈣礬石，三硫型水化鋁酸鈣）；3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2〔3CaO·Al2O3〕+4H2O→3〔3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O〕（單硫型水化鋁酸鈣）；（4）4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O。水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。高溫使得石膏中結(jié)晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的能力。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，***應用于土木建筑、水利、國防等工程。
濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%～40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長窯使用***，短窯已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內(nèi)裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。水泥水泥粉磨水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。舉例說明（立窯）原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質(zhì)量進行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。肥東多層路側(cè)石工程技術(shù)
機械立窯是機械加料和機械卸料。肥東多層路側(cè)石工程技術(shù)
假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān)，一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內(nèi)溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經(jīng)劇烈攪拌后漿體可恢復塑性，并達到正常凝結(jié)，對強度無不利影響。水泥水泥歷史編輯語音1756年，英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時發(fā)現(xiàn)：要獲得水硬性石灰，必須采用含有粘土的石灰石來燒制；用于水下建筑的砌筑砂漿，**理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。這個重要的發(fā)現(xiàn)為近代水泥的研制和發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。1796年，英國人J.帕克用泥灰?guī)r燒制出了一種水泥，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。因為它是采用天然泥灰?guī)r作原料，不經(jīng)配料直接燒制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特別適用于與水接觸的工程。1813年，法國的土木技師畢加發(fā)現(xiàn)了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能**好。1824年，英國建筑工人約瑟夫·阿斯譜丁。肥東多層路側(cè)石工程技術(shù)
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