也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。干法生產的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。水泥生料粉磨水泥工藝流程分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。水泥熟料煅燒煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。①立窯：混凝土窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料。水泥熟料煅燒煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類。廬江優(yōu)勢護鋪磚按需定制
8）中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。（9）低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。（10）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。（11）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。（12）白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。（13）道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%～10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。（14）砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。（15）油井水泥：由適當?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。（16）石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。廬江優(yōu)勢護鋪磚按需定制適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分，即國外通稱的波特蘭水泥。
水泥生產工藝編輯語音硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。①干法生產。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。新型干法水泥新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為**，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產過程自動化和高效、質量、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發(fā)展起來，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為**的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國***套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。
JosephAspdin）發(fā)明了水泥并取得了波特蘭水泥的**權。他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合后，在類似于燒石灰的立窯內煅燒成熟料，再經(jīng)磨細制成水泥。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。它具有優(yōu)良的建筑性能，在水泥史上具有劃時代意義。1871年，日本開始建造水泥廠。1877年，英國的克蘭普頓發(fā)明了回轉爐，并于1885年經(jīng)蘭薩姆**成更好的回轉爐。1889年，中國河北唐山開平煤礦附近，設立了用立窯生產的唐山“細綿土”廠。1906年在該廠的基礎上建立了啟新洋灰公司，年產水泥4萬噸。1893年，日本遠藤秀行和內海三貞二人發(fā)明了不怕海水的硅酸鹽水泥。1907年，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土，混合石灰?guī)r燒制成了水泥。由于這種水泥含有大量的氧化鋁，所以叫作“礬土水泥”。20世紀，人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時，研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥、特種水泥等。全世界的水泥品種已發(fā)展到100多種，2007年水泥年產量約20億噸。中國在1952年制訂了***個全國統(tǒng)一標準，確定水泥生產以多品種多標號為原則，并將波特蘭水泥按其所含的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥，后又改稱為硅酸鹽水泥至今。適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥。
水泥分類生產指標編輯語音水泥裝飾水泥品種裝飾水泥常用于裝飾建筑物的表層，施工簡單，造型方便，容易維修，價格便宜。品種有如下幾種：彩色硅酸鹽水泥（1）白色硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質熟料及適量石膏磨細而成。（2）彩色硅酸鹽水泥：以白色硅酸鹽水泥熟料和質量白色石膏，摻入顏料、外加劑共同磨細而成。常用的彩色摻加顏料有氧化鐵（紅、黃、褐、黑），二氧化錳（褐、黑），氧化鉻（綠），鈷藍（藍），群青藍（靛藍），孔雀藍（海藍），炭黑（黑）等。裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似，施工及養(yǎng)護相同，但比較容易污染，器械工具必須干凈。水泥運用與選購在家庭裝修中，地磚、墻磚粘貼以及砌筑等都要用到水泥砂漿進行粘合，它不*可以增強面材與基層的吸附能力，而且還能保護內部結構，同時可以作為建筑毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。許多客戶認為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標號過大，當水泥砂漿凝結時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應按水泥：砂=1：2。水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。廬江優(yōu)勢護鋪磚按需定制
機械立窯是機械加料和機械卸料。廬江優(yōu)勢護鋪磚按需定制
JGJ104—97）進行施工。（4）忌高溫酷熱凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。（5）忌基層臟軟水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真***洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。（6）忌骨料不純作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而**終會降低抗壓強度。所以。廬江優(yōu)勢護鋪磚按需定制
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