軸承潤滑脂為什么會(huì)變硬
潤滑脂變硬后，就會(huì)造成阻塞，導(dǎo)致系統(tǒng)潤滑不良，增大機(jī)械部件摩擦阻力、增加機(jī)械動(dòng)力的消耗等。那么，軸承潤滑脂為什么會(huì)變硬呢？
通常情況下，潤滑脂變硬是由于其中的基礎(chǔ)油從增稠劑中分離出來，產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)導(dǎo)致的。其實(shí)在正常情況下，潤滑脂中的部分基礎(chǔ)油也會(huì)隨著時(shí)間的推移而從油脂中析出，隨著基礎(chǔ)油析出量的增大，潤滑脂會(huì)慢慢變硬，當(dāng)析出量達(dá)到一半時(shí)，需立即更換潤滑脂。一般潤滑脂的使用周期在6個(gè)月到1年左右。 因?yàn)椴捎萌铣蓾櫥蜑榛A(chǔ)油，所以高溫潤滑脂在高溫工況下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)結(jié)焦積碳。沈陽主軸潤滑脂
除了外形，潤滑脂跟潤滑油相比還有哪些不同？
一、粘附性
當(dāng)摩擦部位處在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，潤滑脂能夠保持其原來形狀，不致受重力作用而自動(dòng)流失，也不會(huì)在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。此特點(diǎn)對(duì)于停停開開或者不常開動(dòng)的摩擦部位，對(duì)于補(bǔ)充潤滑脂材料非常困難的部位（例如天車空中作業(yè)潤滑部位），以及敞開式的或密封不良的部位是非常適用的。當(dāng)摩擦部位處在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，潤滑脂不會(huì)像潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏，也不會(huì)從密封不良的部位飛濺出來。一些滴油或?yàn)R油現(xiàn)象幾乎可以完全避免，這樣就可保證環(huán)境不受或少受污染，也可防止污染產(chǎn)品。此點(diǎn)對(duì)于像造紙、織、食品等工業(yè)尤其重要。
二、使用溫度范圍
潤滑脂的工作溫度范圍要比潤滑油寬。例如，通用鋰基潤滑脂可在-20~120℃溫度范圍使用，一般鈣基或鈉基潤滑脂也可在-20~60℃或-20~120℃下使用。但某一牌號(hào)的潤滑油則使用的溫度范圍窄得多。
三、耐壓性
潤滑脂在金屬表面上的吸附能力要比潤滑油大得多，并能形成比較堅(jiān)固的油膜，承受比較高的工作負(fù)荷，這是由于潤滑脂內(nèi)含有大量極性物質(zhì)的結(jié)果。此外，將它作為基礎(chǔ)脂，當(dāng)加入極性添加劑后，感受性也較潤滑油好。 沈陽主軸潤滑脂潤滑脂和潤滑油的區(qū)別就是在于潤滑脂多了一個(gè)稠化劑，使?jié)櫥妥兂闪酥瑺钗铩?/p>
一般高溫性能好的潤滑脂無法簡單的用火直接燃燒去衡量，也無法特別直觀的從外觀看出其性能如何，只有通過正規(guī)的檢測(cè)和使用才能判斷。而不具備檢測(cè)條件的用戶一般比較好的辦法就是試用，試用的手段實(shí)際上比正規(guī)的檢測(cè)來的更直接更準(zhǔn)確。從使用效果的角度來看，真正好的潤滑脂至少應(yīng)該具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：1、在正常的使用溫度下，不易液化流失；2、在正常的使用溫度下，變色程度小；（非，有很多潤滑脂即使顏色變化很大也不會(huì)出現(xiàn)液化流淌的現(xiàn)象）；3、長時(shí)間使用積碳少；注意真正“無積碳”的潤滑脂是不存在的，可能有人反對(duì)說遇到過真沒有積碳的潤滑脂，但那些潤滑脂實(shí)際上是用大粘度基礎(chǔ)油和液態(tài)增稠劑調(diào)制出的“大粘度油”，因?yàn)檫@類潤滑材料中根本不含稠化劑分子，所以其真的沒有積碳，但根本不能稱為“脂”。這類產(chǎn)品除了氧化殘留物少這一個(gè)優(yōu)點(diǎn)外，再無其他優(yōu)點(diǎn)，由于其不存在穩(wěn)定稠化劑的“骨架”結(jié)構(gòu)，受到高溫后，其會(huì)變軟，但當(dāng)溫度回降后，其仍然會(huì)保持“軟”的狀態(tài)，無法恢復(fù)到初始時(shí)的“脂狀”，因此其高溫性能會(huì)十分不穩(wěn)定，實(shí)際的使用壽命也會(huì)很短。
高溫下潤滑脂的性能潤滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質(zhì)，并且生成酸性物質(zhì)，值得注意的是如果潤滑點(diǎn)出現(xiàn)局部高溫，也會(huì)引起潤滑脂氧化變質(zhì)，并且逐漸擴(kuò)散開。局部高溫可能由軸承安裝不良引起，也可能由于潤滑脂過多或者不足、選錯(cuò)油品、受到振動(dòng)、負(fù)荷過重等問題引起。潤滑脂氧化顏色會(huì)變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)造成稠化劑分解，使基礎(chǔ)油從稠化劑里流失。潤滑脂其實(shí)就是稠化后的潤滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來，避免過多流失，因此潤滑主要是靠油潤滑。如果基礎(chǔ)油流失了，雖然表面上看還有潤滑脂，但是潤滑能力幾乎沒有了，氧化過程中我們可以觀察到潤滑脂稠度的變化，如變硬或者變稀、流油。壓力分油用以反映潤滑脂常溫條件下的膠體安定性能；高溫鋼網(wǎng)分油用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。
環(huán)境因素對(duì)潤滑脂流失的影響
潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因?yàn)殁c基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求，如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機(jī)和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂，國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基復(fù)合脂或脲基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL，潤滑脂會(huì)變稀流失，造成軸承防護(hù)性不良，容易腐蝕，更為嚴(yán)重的是潤滑不良。 潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅?。醫(yī)藥潤滑脂多少錢
潤滑脂由于粘滯性比較強(qiáng)，流動(dòng)性不是很好，更換的時(shí)候比較麻煩，比較難去除，高轉(zhuǎn)速的設(shè)備不適合用潤滑脂。沈陽主軸潤滑脂
潤滑脂常見類型31.燒結(jié)機(jī)聚脲潤滑脂產(chǎn)品說明該產(chǎn)品以有機(jī)稠化劑稠化精制礦油，并加入高效添加劑而成，用于燒結(jié)機(jī)滑道的潤滑與密封，其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動(dòng)摩擦部位。性能特點(diǎn)：優(yōu)異的氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)；優(yōu)良的高溫性能，在高溫度條件下不變稀，不流失，保證滑道的良好潤滑；優(yōu)良的密封性能，滑道密封效果好，減小漏風(fēng)率，提高燒結(jié)效率和燒結(jié)質(zhì)量；良好的泵送性能，保證集中潤滑系統(tǒng)供脂；良好的潤滑性，保護(hù)滑道減少磨損。適用范圍適用于燒結(jié)機(jī)滑道的潤滑與密封，其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動(dòng)摩擦部位適用溫度：-10℃－200℃2.軋輥軸承潤滑脂產(chǎn)品說明軋輥軸承潤滑脂是由新型金屬復(fù)合皂稠化高粘度礦物油，并加有抗氧、防銹、加壓抗磨等添加劑調(diào)制而成的潤滑脂。適用于水淋、重負(fù)荷、高溫等苛刻潤滑場合，如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承等。性能特點(diǎn)熱穩(wěn)定性能好，在較高溫度下具有長的使用壽命；具有良好的抗水沖刷能力，可使用于有水淋的場合；在重荷和沖擊負(fù)荷下，仍能為潤滑設(shè)備提高可靠潤滑，可延長設(shè)備壽命和減少意外停工。適用范圍極壓抗水潤滑脂，特別適用于水淋、重負(fù)荷、高溫等苛刻潤滑場合，如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承。 沈陽主軸潤滑脂
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