日本食品CIP清洗效果評估

愛沙尼亞envirolyte電解水設備，安路來特電解水設備在CIP清洗方面具有以下優(yōu)點：技術先進與性能很好：采用先進的反應器單元技術，延長設備使用壽命，明顯提升發(fā)電機性能，可按需生產(chǎn)陽極電解液（500ppm-3000ppmFAC，pH可在～5-7.5調(diào)節(jié)，MAX達6000ppm）和陰極電解液（1000ppm-3000ppm氫氧化鈉，pH在5-13且大于12），滿足不同清洗消毒需求。成本效益高：擁有很小的維護需求，能降低總擁有成本，且廢物產(chǎn)生量極低（小于設備容量的0.5%），符合環(huán)保與經(jīng)濟的雙重要求。操作便捷：分離的反應器電池技術使設備不太復雜，安裝和操作簡化，通過工廠根據(jù)客戶需求設置的發(fā)電機可輕松生產(chǎn)陽極電解液，操作界面易用，能確保溶液參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品質量一致，并配備遠程監(jiān)控，保障設備運行無憂。品質與安全保障：采用品質歐洲標準組件，具備低鹽/氯化物技術，有效保護設備免受腐蝕，為CIP清洗提供可靠、安全的解決方案。

CIP（cleaning in place）簡稱CIP，又被稱為就地清洗、清洗定位。在食品醫(yī)療生產(chǎn)加工過程中被廣泛的應用。日本食品CIP清洗效果評估

安路來特電解水設備基于電化學原理，以鹽和水為原料，生成陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過程如下：硬件基礎：設備內(nèi)電極由惰性材料制成，確保電解時自身不損耗且導電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽極室與陰極室，它只允許特定離子通過，使陰陽極化學反應單獨進行。陽極反應：通電后，陽極室中氯化鈉與水發(fā)生電解。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來特通過精確預設電流強度、電壓、溫度等參數(shù)，控制反應條件，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達理想狀態(tài)。其低鹽低氯化技術，精確調(diào)控鹽與氯化物參與量，使陽極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定，防止腐蝕設備。陰極反應：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽極室經(jīng)離子交換膜過來的鈉離子結合，形成氫氧化鈉溶液。通過精確控制反應參數(shù)，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預設，滿足不同清洗對堿性清潔劑的需求。如此，該設備為食品、飲料等行業(yè)的CIP清洗、消毒提供高效、安全、環(huán)保方案。愛沙尼亞電解氯化鉀電解水CIP美國FDA已經(jīng)批準認可次氯酸水（電解水）在食品行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)的合法使用。

在CIP清洗中，安路來特電解水設備所產(chǎn)生的高難度電解液具備諸多突出優(yōu)點。強大的清潔消毒能力高難度電解液可按需調(diào)整參數(shù)，陽極電解液次氯酸濃度范圍廣，從500ppm-3000ppmFAC，甚至可達6000ppm，pH值在～5-7.5間靈活可調(diào)；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm-3000ppm，pH值在12.5-13。這種精確調(diào)控能滿足不同污垢與微生物的清潔消毒需求。如食品加工設備上頑固的油脂、蛋白質污垢，以及飲料生產(chǎn)管道中的細菌、霉菌等，高濃度、適宜pH值的電解液能迅速分解污垢、殺滅微生物，確保設備徹底清潔。設備保護與壽命延長采用低鹽/氯化物技術，極大降低了對設備的腐蝕風險。在清洗過程中，避免了因高鹽、高氯化物殘留引發(fā)的設備腐蝕，延長設備使用壽命。像啤酒釀造設備，長期使用該電解液清洗，可減少設備維修次數(shù)與更換頻率，降低企業(yè)運營成本。環(huán)保與低殘留廢物產(chǎn)生量極低，小于設備容量的0.5%，符合環(huán)保要求。且清洗后電解液殘留少，不會對后續(xù)產(chǎn)品造成污染。在食品飲料行業(yè)，能保障產(chǎn)品安全，無需擔心化學殘留影響產(chǎn)品質量與消費者健康。操作便捷與智能配備易于使用的界面，確保電解液始終在指定參數(shù)范圍內(nèi)生產(chǎn)，保證質量一致。

傳統(tǒng)化學清洗劑相比，安路來特低氯化技術優(yōu)勢明顯。保護設備，延長壽命：傳統(tǒng)化學清洗劑腐蝕性強，易對設備造成損害。如食品飲料業(yè)常用的304不銹鋼設備，接觸高氯化物易生銹。而安路來特低氯化技術精確控制氯化物殘留，避免設備腐蝕，像啤酒廠的不銹鋼釀造罐，經(jīng)其清洗維護，使用壽命延長，降低設備更換與維修成本。清潔高效，殺菌：傳統(tǒng)清洗劑清潔力有限，殺菌速度慢、范圍窄。安路來特低氯化技術產(chǎn)出的陽極次氯酸水，殺菌廣譜且迅速，能快速殺滅各類微生物、去除生物膜；陰極氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度，無添加劑，去污力強，對有機污垢清潔效果明顯。安全環(huán)保，以人為本：多數(shù)傳統(tǒng)化學清洗劑有毒、有刺激，威脅操作人員健康，且排放易污染環(huán)境。安路來特低氯化技術只以鹽和水為原料，制取的次氯酸水和氫氧化鈉清潔液無毒、無刺激、無殘留，既保障工人安全，又符合環(huán)保要求，助力企業(yè)綠色發(fā)展。操作簡便，成本降低：傳統(tǒng)化學清洗劑調(diào)配復雜，需專業(yè)人員操作。安路來特低氯化技術自動化程度高，操作簡單，只需添加鹽和水。同時，原料成本低，設備穩(wěn)定，維護成本低，長期使用為企業(yè)節(jié)省開支，提升經(jīng)濟效益。采用CIP清洗可節(jié)約清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。能增加機器部件的使用年限等。

安路來特愛沙尼亞envirolyte電解水設備，CIP/HD系列陽極電解液/陰極電解液發(fā)生器專為滿足多種清洗、脫脂及消毒應用設計，在食品加工、啤酒飲料等行業(yè)需求獨特。它是標準EnvirolyteCIP發(fā)生器的升級，適用于食品加工、酒店等市場，具備易安裝、操作與維護的特點，是關注安全和成本的理想方案。該發(fā)生器技術先進，特點如下：維護少；采用先進反應器單元技術，延長壽命、提升性能；降低總擁有成本；按需供應；環(huán)保高效；陽極電解液FAC濃度500-3000ppm，pH在～5-7.5可調(diào)，MAX達6000ppm，陰極電解液氫氧化鈉濃度1000-3000ppm，pH＞12；采用分離式反應器電池技術；構造不太復雜，廢物產(chǎn)生量極低；依客戶需求設置，生產(chǎn)簡便；組件，符合歐洲標準；采用低鹽/氯化物技術防腐蝕；操作界面易用，保障參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品質量一致；配備遠程監(jiān)控。CIP與CIP/HD發(fā)生器都有兩個生產(chǎn)平臺，可單獨或同時生成流體。區(qū)別在于，CIP發(fā)生器按精確預設的HCLO/NaOH參數(shù)生產(chǎn)，以確保CIP操作高效并防腐蝕，使用多限于CIP操作；CIP/HD發(fā)生器參數(shù)可變，流體更強，能應對更困難的洗滌和消毒場景。如需了解詳情或申請，需指定陽極電解液HCLO、陰極電解液NaOH的ppm濃度及LPH輸出。CIP系統(tǒng)是指在不拆卸設備的情況下，通過循環(huán)流動的清洗液對設備內(nèi)部進行清洗和消毒的過程。無腐蝕CIP巴氏消毒機

時間主要是與被清洗表面接觸、作用的時間；一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。日本食品CIP清洗效果評估

愛沙尼亞envirolyte電解水設備中文安路來特電解水設備，食品廠：降本增效，保障品質[具體名稱]食品廠主營肉類加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學品采購費3萬，水耗2500噸，能耗1.8萬。因化學劑腐蝕，設備每2-3年需大維修，每次8萬。采用安路來特電解水設備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬。低鹽低氯化技術使維修周期延至5-6年，每次成本4萬。設備采購價與同類相當，但一年節(jié)省超20萬。優(yōu)勢是清洗流程從多步簡化為4步，次氯酸水消毒無殘留，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質，增強競爭力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復雜，效率低，化學消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設備體積小、操作便捷、遠程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內(nèi)。該設備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來的收益遠超采購成本。優(yōu)勢在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質，增強市場競爭力。日本食品CIP清洗效果評估