日本高效CIP殺菌

CIP清洗領(lǐng)域，安路來特電解水設(shè)備的低氯化技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。防腐蝕性能良好：克朗斯表明304不銹鋼接觸氯化物超80PPM有生銹風(fēng)險(xiǎn)，而該技術(shù)精確把控氯化物殘留量，使啤酒、飲料行業(yè)常用的不銹鋼釀造罐與管道等設(shè)備在清洗時(shí)免受腐蝕，有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低更換與維修成本。清潔高效且安全：只用鹽和水制取次氯酸水與氫氧化鈉。陽極的次氯酸水消毒液殺菌廣譜迅速，無毒、無刺激、無殘留；陰極的氫氧化鈉清潔液無需調(diào)濃度，無添加劑，去污力強(qiáng)。清洗時(shí)，既能高效去除污垢與微生物，又避免傳統(tǒng)高氯化物清洗劑對(duì)操作人員的健康危害，提升生產(chǎn)安全性。環(huán)保節(jié)能：傳統(tǒng)非環(huán)保化學(xué)CIP清洗高溫、步驟繁瑣、耗時(shí)久，水與能源消耗大。安路來特低氯化技術(shù)簡(jiǎn)化清潔過程，省去堿洗與消毒劑步驟間的沖洗，減少生產(chǎn)時(shí)間損失，降低能源與水的消耗，產(chǎn)物無污染，符合環(huán)保要求，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。適用性廣：該技術(shù)產(chǎn)出的電解液參數(shù)精確穩(wěn)定，能滿足食品加工、啤酒、飲料等多行業(yè)不同場(chǎng)景的CIP清洗需求，無論是大型設(shè)備還是小型工具，都能實(shí)現(xiàn)高效清潔與消毒，為企業(yè)提供可靠的CIP清洗解決方案。中國(guó)啤酒協(xié)會(huì)也將次氯酸水（電解水）的應(yīng)用作為技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目納入了“十二五”規(guī)劃。日本高效CIP殺菌

愛沙尼亞envirolyte安路來特電解水設(shè)備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：乳制品加工工廠一家乳制品加工工廠，生產(chǎn)各類液態(tài)奶、酸奶等產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備如儲(chǔ)奶罐、灌裝機(jī)等，需頻繁清洗以防止奶垢殘留和微生物污染。采用安路來特電解水設(shè)備的高濃度電解液清洗。陽極電解液MAX可達(dá)6000ppm的次氯酸濃度，對(duì)奶垢的清潔效果較好，能快速溶解并去除蛋白質(zhì)、脂肪等頑固污漬。陰極電解液中氫氧化鈉濃度也能按需調(diào)整，有效去除設(shè)備表面的油脂。清洗后，設(shè)備無殘留異味，微生物污染率大幅降低，產(chǎn)品合格率從95%提升至99%以上。此外，由于該設(shè)備操作簡(jiǎn)便、智能監(jiān)控，減少了人工干預(yù)，提升了清洗效率。飲料生產(chǎn)企業(yè)某飲料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)果汁飲料、茶飲料等。生產(chǎn)管道和灌裝設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)附著糖分、果肉纖維等，易變質(zhì)并影響產(chǎn)品口感。使用安路來特電解水設(shè)備的高濃度電解液進(jìn)行CIP清洗。高濃度次氯酸電解液快速分解糖分和纖維，消毒殺菌，確保管道和設(shè)備無菌。而且，該設(shè)備產(chǎn)生的電解液廢物排放少，符合環(huán)保要求。自使用以來，飲料產(chǎn)品因設(shè)備清潔問題導(dǎo)致的質(zhì)量投訴減少了80%，同時(shí)降低了化學(xué)清洗劑的使用，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。韓國(guó)無殘留CIP脫脂次氯酸水（電解水）無刺激性，即使接觸人體也不會(huì)造成危害。

傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑相比，安路來特低氯化技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)壽命：傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑腐蝕性強(qiáng)，易對(duì)設(shè)備造成損害。如食品飲料業(yè)常用的304不銹鋼設(shè)備，接觸高氯化物易生銹。而安路來特低氯化技術(shù)精確控制氯化物殘留，避免設(shè)備腐蝕，像啤酒廠的不銹鋼釀造罐，經(jīng)其清洗維護(hù)，使用壽命延長(zhǎng)，降低設(shè)備更換與維修成本。清潔高效，殺菌：傳統(tǒng)清洗劑清潔力有限，殺菌速度慢、范圍窄。安路來特低氯化技術(shù)產(chǎn)出的陽極次氯酸水，殺菌廣譜且迅速，能快速殺滅各類微生物、去除生物膜；陰極氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度，無添加劑，去污力強(qiáng)，對(duì)有機(jī)污垢清潔效果明顯。安全環(huán)保，以人為本：多數(shù)傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑有毒、有刺激，威脅操作人員健康，且排放易污染環(huán)境。安路來特低氯化技術(shù)只以鹽和水為原料，制取的次氯酸水和氫氧化鈉清潔液無毒、無刺激、無殘留，既保障工人安全，又符合環(huán)保要求，助力企業(yè)綠色發(fā)展。操作簡(jiǎn)便，成本降低：傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑調(diào)配復(fù)雜，需專業(yè)人員操作。安路來特低氯化技術(shù)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，只需添加鹽和水。同時(shí)，原料成本低，設(shè)備穩(wěn)定，維護(hù)成本低，長(zhǎng)期使用為企業(yè)節(jié)省開支，提升經(jīng)濟(jì)效益。

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，每年設(shè)備維護(hù)費(fèi)3萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，設(shè)備維護(hù)費(fèi)減半。從價(jià)格看，安路來特設(shè)備雖采購(gòu)成本與同類相當(dāng)，但每年節(jié)省成本超20萬元。其優(yōu)勢(shì)在于，簡(jiǎn)化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學(xué)清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設(shè)備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價(jià)格方面，設(shè)備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益，遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力次氯酸水（電解水）的還原特性，使其在對(duì)食物或者設(shè)備消毒后會(huì)還原成普通水，不會(huì)對(duì)食材和設(shè)備有所損害。

安路來特：價(jià)格與優(yōu)勢(shì)兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)5萬元，水耗3000噸，能耗2萬元。因化學(xué)品腐蝕，設(shè)備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬元。低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右。從價(jià)格看，雖前期購(gòu)置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學(xué)品、水、能耗及減少維修費(fèi)用，節(jié)省超30萬元。其優(yōu)勢(shì)在于簡(jiǎn)化清潔流程，保障食品安全與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作方便、有遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價(jià)格上，合理投入帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。CIP是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達(dá)到脫脂、除銹和去污的效果。環(huán)保CIP電解液生成器

在CIP清洗過程中，用次氯酸溶液擦拭設(shè)備表面，可有效去除設(shè)備表面的病原微生物。日本高效CIP殺菌

安路來特電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)，基于對(duì)電解反應(yīng)的精確把控，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)同時(shí)降低鹽與氯化物殘留。1.特殊電極與催化機(jī)制設(shè)備采用特制電極，其表面具有特殊微觀結(jié)構(gòu)與催化活性位點(diǎn)。這些位點(diǎn)對(duì)氯離子的氧化反應(yīng)具有高度選擇性，優(yōu)先促使氯離子按照預(yù)期路徑生成氯氣，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為次氯酸。例如，電極表面的活性涂層能有效降低反應(yīng)活化能，引導(dǎo)氯離子以特定的電子轉(zhuǎn)移方式進(jìn)行反應(yīng)，避免生成高氯酸鹽等不必要的氯化物副產(chǎn)物。同時(shí)，電極材料具備良好的穩(wěn)定性，在長(zhǎng)期電解過程中自身損耗極小，防止因電極腐蝕而引入額外金屬離子與氯化物結(jié)合，從源頭上減少氯化物的產(chǎn)生。2.精確參數(shù)調(diào)控精確控制電解過程中的各項(xiàng)參數(shù)是關(guān)鍵。通過精確設(shè)定電流密度，使氯離子在陽極表面有序地失去電子轉(zhuǎn)化為氯氣，避免因電流密度過高導(dǎo)致反應(yīng)失控，產(chǎn)生復(fù)雜氯化物。例如，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，將電流密度穩(wěn)定在特定范圍，既能保證足夠的反應(yīng)速率，又能減少副反應(yīng)。同時(shí)，嚴(yán)格控制溫度，因?yàn)闇囟葘?duì)反應(yīng)路徑和產(chǎn)物分布影響明顯。適宜的低溫環(huán)境有助于抑制副反應(yīng)發(fā)生，使反應(yīng)更傾向于生成目標(biāo)產(chǎn)物次氯酸，從而降低氯化物殘留。日本高效CIP殺菌