德國(guó)百事可樂(lè)CIP次氯酸生成器

安路來(lái)特，CIP方法有助于飲料廠實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，保護(hù)產(chǎn)品和人類生命，并通過(guò)提供以下好處來(lái)提高盈利能力：1.減少CIP上的時(shí)間損失，提高稼動(dòng)率；2的凈化微生物；去除生物膜，消除味道和殘留物3.減少或完全不用昂貴和有害的化學(xué)品；4.無(wú)毒，無(wú)刺激，無(wú)殘留，提高工人的安全性5.減少或省去高溫及水沖洗，從而明顯節(jié)約能源和水；與傳統(tǒng)化學(xué)品相比，安路來(lái)特，電解液在中性pH值下生產(chǎn)和應(yīng)用的，既不太酸性也不太堿性，這使得它在與人類接觸和作為環(huán)境排放物時(shí)完全安全。無(wú)需任何安全或防護(hù)裝備。次氯酸殺菌廣譜、以及使用后能還原成普通水的特性，在食品加工領(lǐng)域得到充分驗(yàn)證。德國(guó)百事可樂(lè)CIP次氯酸生成器

國(guó)內(nèi)某有名啤酒集團(tuán)，經(jīng)論證與評(píng)估，毅然選用安路來(lái)特電解水設(shè)備，以制取次氯酸水對(duì)釀造罐及管道進(jìn)行消毒。安路來(lái)特，在電解水領(lǐng)域深耕超50年，技術(shù)底蘊(yùn)深厚。它只以鹽和水為原料，就能制取次氯酸水，其獨(dú)有的低鹽低氯化技術(shù)更是行業(yè)亮點(diǎn)。借助精確預(yù)設(shè)參數(shù)，所產(chǎn)電解液的濃度、pH值及氯化物殘留量，皆能精確把控且保持穩(wěn)定。這一技術(shù)在CIP清洗中優(yōu)勢(shì)盡顯，既能實(shí)現(xiàn)高效清洗，又能避免設(shè)備遭受腐蝕。要知道，世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯指出，304不銹鋼一旦接觸氯化物含量超八十PPM的物質(zhì)，就有生銹風(fēng)險(xiǎn)。正因如此，國(guó)內(nèi)飲料行業(yè)此前無(wú)奈選用危險(xiǎn)的雙氧水或過(guò)氧乙酸消毒，而對(duì)次氯酸望而卻步。然而，安路來(lái)特的低鹽低氯化技術(shù)徹底打破這一困境，在CIP清洗中廣泛應(yīng)用，全無(wú)腐蝕設(shè)備之憂。正因如此，該設(shè)備在國(guó)外啤酒、飲料及乳制品行業(yè)備受青睞，三得利、可口可樂(lè)、明治等眾多有名企業(yè)都是其忠實(shí)用戶。如今，國(guó)內(nèi)某有名啤酒集團(tuán)果斷采用安路來(lái)特電解水設(shè)備，取代以往的雙氧水消毒工藝，并計(jì)劃逐步在集團(tuán)所有工廠推廣。若您也有相關(guān)需求，歡迎聯(lián)系我們，我們將為您量身定制解決方案。德國(guó)百事可樂(lè)CIP設(shè)備消毒電解次氯酸水（electrolyzed water，EW）已作為一種環(huán)境友好型清洗消毒劑并廣泛應(yīng)用于食品和醫(yī)療行業(yè)。

安路來(lái)特電解水設(shè)備基于電化學(xué)原理，以鹽和水為原料，生成陽(yáng)極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過(guò)程如下：硬件基礎(chǔ)：設(shè)備內(nèi)電極由惰性材料制成，確保電解時(shí)自身不損耗且導(dǎo)電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽(yáng)極室與陰極室，它只允許特定離子通過(guò)，使陰陽(yáng)極化學(xué)反應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。陽(yáng)極反應(yīng)：通電后，陽(yáng)極室中氯化鈉與水發(fā)生電解。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來(lái)特通過(guò)精確預(yù)設(shè)電流強(qiáng)度、電壓、溫度等參數(shù)，控制反應(yīng)條件，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達(dá)理想狀態(tài)。其低鹽低氯化技術(shù)，精確調(diào)控鹽與氯化物參與量，使陽(yáng)極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定，防止腐蝕設(shè)備。陰極反應(yīng)：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽(yáng)極室經(jīng)離子交換膜過(guò)來(lái)的鈉離子結(jié)合，形成氫氧化鈉溶液。通過(guò)精確控制反應(yīng)參數(shù)，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預(yù)設(shè)，滿足不同清洗對(duì)堿性清潔劑的需求。如此，該設(shè)備為食品、飲料等行業(yè)的CIP清洗、消毒提供高效、安全、環(huán)保方案。

愛(ài)沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備，安路來(lái)特電解水設(shè)備在CIP清洗方面具有以下優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)先進(jìn)與性能很好：采用先進(jìn)的反應(yīng)器單元技術(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，明顯提升發(fā)電機(jī)性能，可按需生產(chǎn)陽(yáng)極電解液（500ppm-3000ppmFAC，pH可在～5-7.5調(diào)節(jié)，MAX達(dá)6000ppm）和陰極電解液（1000ppm-3000ppm氫氧化鈉，pH在5-13且大于12），滿足不同清洗消毒需求。成本效益高：擁有很小的維護(hù)需求，能降低總擁有成本，且廢物產(chǎn)生量極低（小于設(shè)備容量的0.5%），符合環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重要求。操作便捷：分離的反應(yīng)器電池技術(shù)使設(shè)備不太復(fù)雜，安裝和操作簡(jiǎn)化，通過(guò)工廠根據(jù)客戶需求設(shè)置的發(fā)電機(jī)可輕松生產(chǎn)陽(yáng)極電解液，操作界面易用，能確保溶液參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量一致，并配備遠(yuǎn)程監(jiān)控，保障設(shè)備運(yùn)行無(wú)憂。品質(zhì)與安全保障：采用品質(zhì)歐洲標(biāo)準(zhǔn)組件，具備低鹽/氯化物技術(shù)，有效保護(hù)設(shè)備免受腐蝕，為CIP清洗提供可靠、安全的解決方案。

CIP清洗系統(tǒng)主要由酸罐、堿罐、水罐、濃酸濃堿桶、加熱系統(tǒng)、隔膜泵、高低液位、檢測(cè)儀及PLC控制系統(tǒng)組成。

安路來(lái)特：CIP清洗的創(chuàng)新之選。愛(ài)沙尼亞envirolyte中文安路來(lái)特自前蘇聯(lián)時(shí)期起，專注電解水行業(yè)超50年，依據(jù)愛(ài)沙尼亞法律注冊(cè)成立。其CIP系列發(fā)生器專為食品加工和飲料市場(chǎng)CIP操作打造，與合作伙伴共同開(kāi)發(fā)。該發(fā)生器通過(guò)精確預(yù)設(shè)次氯酸與氫氧化鈉參數(shù)，穩(wěn)定產(chǎn)出陽(yáng)極電解液（次氯酸）和陰極電解液（氫氧化鈉），精確控制ppm濃度、pH值及鹽/氯化物殘留量，旨在CIP操作中實(shí)現(xiàn)高效與防腐蝕。CIP及CIP/HD系列能滿足多種清洗、脫脂及消毒應(yīng)用需求，食品等行業(yè)對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)按需生產(chǎn)特定電解液的功能需求明顯。傳統(tǒng)非環(huán)保化學(xué)CIP步驟繁瑣，需高溫，且水、能源消耗大。而安路來(lái)特只用鹽和水，陽(yáng)極生成的次氯酸水消毒液，無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)殘留，殺菌廣譜迅速，是安全的消毒劑；陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無(wú)需調(diào)濃度，無(wú)添加劑，去污力強(qiáng)、腐蝕性小。使用安路來(lái)特，可將CIP清潔過(guò)程從傳統(tǒng)多步簡(jiǎn)化至4步，減少生產(chǎn)時(shí)間損失，提高飲料廠稼動(dòng)率。同時(shí)，能凈化微生物、去除生物膜，減少或不用有害化學(xué)品，提升工人安全性，還能通過(guò)減少高溫及水沖洗，明顯節(jié)約能源與水，助力飲料廠實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高盈利能力。次氯酸在乳制品設(shè)備的CIP清洗中也有重要應(yīng)用。電解水次氯酸CIP清洗液發(fā)生器

一般廠家可根據(jù)清洗對(duì)象污染性質(zhì)和程度、構(gòu)成材質(zhì)、水質(zhì)、所選清洗方法、成本和安全性等方面來(lái)選用洗滌劑。德國(guó)百事可樂(lè)CIP次氯酸生成器

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品成本2萬(wàn)元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬(wàn)元，且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，每年設(shè)備維護(hù)費(fèi)3萬(wàn)元。引入安路來(lái)特電解水設(shè)備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬(wàn)元。因低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，設(shè)備維護(hù)費(fèi)減半。從價(jià)格看，安路來(lái)特設(shè)備雖采購(gòu)成本與同類相當(dāng)，但每年節(jié)省成本超20萬(wàn)元。其優(yōu)勢(shì)在于，簡(jiǎn)化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無(wú)毒無(wú)殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學(xué)清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低。采用安路來(lái)特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽(yáng)極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無(wú)殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設(shè)備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價(jià)格方面，設(shè)備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來(lái)的收益，遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力德國(guó)百事可樂(lè)CIP次氯酸生成器