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發(fā)布時(shí)間：2022-03-25
或改變水蒸氣狀態(tài)。治理工藝路線凈煙氣加熱工藝路線濕法脫硫后，保持50℃左右濕煙氣的濕度不變，通過等濕升溫實(shí)現(xiàn)消白。如氣氣換熱升溫GGH，冷媒煙氣換熱升溫MGGH，在除塵器前或后以及脫硫塔后至煙囪入口煙道內(nèi)各增設(shè)一套煙氣換熱裝置，利用脫硫塔前的熱煙氣加熱脫硫塔出口的凈煙氣，將飽和濕煙氣從50℃左右升高到80℃以上，可以達(dá)到去除煙羽的目的。濕煙氣消白的關(guān)鍵是將排煙濕度和相對濕度控制得盡量低。
排煙溫度不宜控制，現(xiàn)國內(nèi)大部分電廠已拆除。MGGH 克服了GGH 的漏煙氣，容易堵的缺點(diǎn)，提高了設(shè)備利用率和脫硫效率，但設(shè)備阻力大，體積大，投資高，排煙溫度不宜控制。2.2.2 先冷凝再加熱工藝路線首先對脫硫處理后的飽和濕煙氣進(jìn)行冷凝，使得煙氣中的含水率降低，回收冷凝下來的水。這種方法煙囪只需略做防腐處理同時(shí)冷凝的過程可對粉塵。充分利用了原煙氣的余熱。投資高體積大故障率高容易堵阻力大脫硫效率難以提高GGH 的缺點(diǎn)是漏煙氣SO3 和鹽等污染物起到協(xié)同去除的作用，初步估算可去除20%～40% 的粉塵。
其次，再對排放煙氣適度加熱即可達(dá)到所需的擴(kuò)散條件，一般利用煙氣冷卻器回收的余熱對凈煙氣進(jìn)行加熱，達(dá)到白煙的目的。冷卻后的煙氣含水率大大降低，對其進(jìn)行加熱時(shí)，所需的熱量也大幅減少，對整個(gè)電廠的節(jié)能及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性有良好的支持作用。后，采用該工藝可真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能，減排和視覺污染的作用，冷凝器所回收的凝結(jié)水，經(jīng)過簡單處理后可以作為脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)水循環(huán)使用，基本可實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)零水耗。
冷卻水可以通過機(jī)械通風(fēng)冷卻系統(tǒng)降溫或利用熱泵技術(shù)對其熱量進(jìn)行回收，如果周圍有低溫冷源（如海水等）也可直接利用此冷源進(jìn)行降溫。2.2.3 煙氣降溫冷凝消白工藝路線降低煙氣溫度和濕度，使水蒸氣冷凝為水，降低煙氣溫度主要采用冷凝換熱器間接冷卻方式，常用漿液冷凝和凈煙氣冷凝。圖1 為漿液冷凝工藝流程，圖2 為凈煙氣冷凝工藝流程圖。
漿液降溫冷凝消白技術(shù)就是在漿液循環(huán)管道上進(jìn)行改造，一般在高層或高層與次高層兩層噴淋管道上安裝漿液換熱器，利用冷卻后的漿液降低吸收塔排煙溫度，從而降低脫硫塔蒸發(fā)水量。用冷卻水（海水）經(jīng)漿液換熱器對漿液進(jìn)行冷卻，再由噴淋到吸收塔的冷漿液對吸收塔內(nèi)煙氣進(jìn)行冷卻，從而降低吸收塔出口凈煙氣溫度和濕度，達(dá)到降溫冷凝消白效果，煙氣冷卻后的凝水落回到吸收塔內(nèi)，終再考慮塔內(nèi)水平衡。
